[发明专利]一种金属冷轧压复合制造装置及其使用方法

权利要求书

1.一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：包括运输机构(2)，所述运输机构(2)上设有数个导向辊，导向辊上放置金属板(6)并引导金属板(6)在运输机构(2)做水平运动，所述运输机构(2)的上部设有连接架(1)、覆膜机构(3)、压料机构(4)，所述覆膜机构(3)设置于压料机构(4)的右侧，所述覆膜机构(3)、压料机构(4)均与连接架(1)连接，所述覆膜机构(3)用以覆膜的展开并与金属板(6)对齐，所述压料机构(4)的底部与覆膜后的金属板(6)滚动接触。

2.如权利要求1所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：还包括切料机构(5)，所述切料机构(5)设置于连接架(1)的下方，所述切料机构(5)包括连接板(51)、两个带轮(52)、皮带(53)、带轮电机(54)，所述连接板(51)与连接架(1)相连接，两个所述带轮(52)呈对称设置于连接板(51)的两边并与连接板(51)转动连接，其中一个所述带轮(52)与带轮电机(54)连接，两个所述带轮(52)通过皮带(53)活动连接，所述皮带(53)上连接有移动块(55)，所述移动块(55)与皮带(53)可拆卸连接，所述移动块(55)的底部还设有切割刀头(56)，所述切割刀头(56)与金属板(6)相接触，所述切割刀头(56)与移动块(55)螺纹连接，所述带轮电机(54)带动两个带轮(52)转动，并驱动移动块(55)在皮带(53)往复移动，所述切割刀头(56)将覆膜割裂。

3.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括数个呈对称的减震支柱(411)，每个所述减震支柱(411)的下端均连接有压料臂(412)，每个所述压料臂(412)与水平面的夹角为45°，每个所述压料臂(412)的前端均设有压料橡胶滚轮(413)，每个所述减震支柱(411)的外周还套设有弹性件(414)。

4.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述压料机构(4)包括伸缩气缸(421)、滑动臂(422)、压料部(423)，所述伸缩气缸(421)与连接架(1)连接，所述滑动臂(422)的上端与伸缩气缸(421)滑动连接，所述滑动臂(422)的下端与压料部(423)连接，所述压料部(423)上设有多个等间距的整平橡胶轮(424)。

5.如权利要求4所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：还包括调节支架(426)和导膜压块(425)，所述调节支架(426)与压料部(423)活动连接，所述导膜压块(425)设置于整平橡胶轮(424)的后侧并通过调节支架(426)与压料部(423)连接，所述调节支架(426)用以调节导膜压块(425)与下方覆膜相对距离。

6.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述覆膜机构(3)包括与连接架(1)相连接的上料筒(31)、第一滚辊(32)、第二滚辊(33)，所述上料筒(31)设置于第一滚辊(32)、第二滚辊(33)的上部，所述连接架(1)的外侧还连接有上料电机(34)，所述上料电机(34)驱动第一滚辊(32)转动，覆膜放置于所述上料筒(31)的外周，覆膜的尾部依次与第二滚辊(33)、第一滚辊(32)接触。

7.如权利要求6所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：还包括覆膜下压架(35)，所述覆膜下压架(35)设置于第一滚辊(32)的下端并与连接架(1)活动连接，所述覆膜下压架(35)与连接架(1)的夹角不大于60°。

8.如权利要求7所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述覆膜下压架(35)的最低点与运输机构(2)上端的垂直距离不大于20CM。

9.如权利要求3或5或8所述的一种金属冷轧压复合制造装置，其特征在于：所述运输机构(2)还包括运输电机(21)、多个支脚(22)、架体(23)，所述运输电机(21)设置于架体(23)的外侧，每个所述支脚(22)均与架体(23)的底部连接。

10.如权利要求2所述的一种金属冷轧压复合制造装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：装置的组装，将所覆膜机构(3)设置于压料机构(4)的右侧，再将所述覆膜机构(3)、压料机构(4)均与连接架(1)连接，将所述运输机构(2)设置在连接架(1)的下方，将金属板(6)放置在运输机构(2)上端；

S2：覆膜准备阶段，通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质等颗粒物进行清理清扫，通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮、锈迹等，再通过水洗的方式去除残留的酸液；

S3：金属板(6)表面进行覆膜处理，金属板(6)在运输机构(2)上至右向左运输，在经过覆膜机构(3)过程中，覆膜机构(3)将覆膜理顺，并对其表面覆膜，在金属板(6)运输到压料机构(4)时，压料机构(4)对覆膜挤压，将覆膜紧贴金属板(6)。