[发明专利]一种钕铁硼稀土永磁废料再生磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种钕铁硼稀土永磁废料再生磁体的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：

将稀土废料粉末与R-M合金粉混合后得到混合细粉，混合细粉依次经成型、烧结和热处理，得到钕铁硼稀土永磁废料再生磁体。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的R-M合金粉的R为Pr、Nd、Ho、Dy或Tb的任一种，M为Cu、Al和Ga中的任意一种或至少两种的组合；

优选地，所述R-M合金粉的粒径为30～100μm；

优选地，所述R-M合金粉的球形度为85～95％。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述的R-M合金粉通过逐液滴气雾化法制备得到；

优选地，所述的逐液滴气雾化法具体包括如下步骤：

将R和M金属通过感应熔炼使其完全融化并保温，熔炼坩埚底部设有小孔，通过脉冲信号驱动压电陶瓷产生振动，挤压R-M合金液使合金液以小液滴的形式从坩埚底部小孔流出，得到R-M合金粉。

4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的稀土废料粉末采用如下方法制备得到：

将稀土废料分类回收后依次通过酸洗、冲洗烘干、氢破碎、筛分和研磨后得到所述的稀土废料粉末；

优选地，所述的稀土废料包括含Ce稀土废料和不含Ce稀土废料；

优选地，所述的含Ce废料粉末与不含Ce废料粉末的质量比为1：(1～4)；

优选地，所述稀土废料粉末的粒径为3～5μm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述的氢破碎过程在氢破炉中进行；

优选地，所述氢破碎过程吸氢反应时的压力为0.1～0.2MPa；

优选地，所述氢破碎过程脱氢反应时的温度为500～600℃；

优选地，所述筛分过程在震动筛中进行。

6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于，在研磨过程中向稀土废料中加入润滑剂和防氧化剂；

优选地，所述润滑剂的添加量为1～1.5mL/kg；

优选地，以稀土废料的质量为100wt.％计，所述防氧化剂的添加量为0.01～0.015wt.％；

优选地，所述研磨过程在气流磨中进行；

优选地，所述气流磨的分选轮转速为4000～5500r/min；

优选地，所述气流磨工作时内部氧含量≤1ppm；

优选地，所述气流磨工作压力为0.6～0.65MPa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，以稀土废料粉末的质量为100wt.％计，所述R-M合金粉的添加量为1～2wt.％；

优选地，所述混合的时间为1～2h。

8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述混合细粉的成型过程在全自动成型压机和等静压机中进行；

优选地，所述成型过程的中心取向磁场＞2T；

优选地，所述成型过程的氧含量＜10ppm；

优选地，所述混合细粉成型后的压胚密度＞3.8g/cm³；

优选地，所述等静压过程的保持压力为200～250MPa；

优选地，所述等静压过程的保持压力时间为30～60s；

优选地，所述等静压后的压胚密度＞4.1g/cm³。

9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结和热处理均在烧结炉中进行；

优选地，所述烧结过程的温度为1000～1060℃；

优选地，所述烧结过程的温度保持时间为3～5h；

优选地，所述热处理过程为二级热处理，一级热处理的温度为800～900℃，二级热处理温度为450～550℃；

优选地，所述热处理过程的温度保持时间为3～10h。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的制备方法制备的钕铁硼稀土永磁废料再生磁体，其特征在于，所述的钕铁硼稀土永磁废料再生磁体包括由稀土废料粉末形成的主相晶粒，以及包覆于主相晶粒表面的R-M合金层。