[发明专利]一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，所述球体包括中心层、耐腐蚀层和耐磨层，中心层由以下原料制成：钼0.4%‑0.66%、碳2.3%‑2.8%、锰0.9%‑1.5%、铬2.3%‑3.5%、铜0.5%‑0.9%、硅1.2%‑1.8%、锆0.4%‑0.7%、钛0.3%‑0.6%、磷0.01%‑0.02%、其余为铁和不可避免杂质；加工工艺包括如下步骤：P1、得到熔融物料；P2、得到铸件；P3、得到球体中心层；P5、形成包覆球体；P6、得到处理球体；P7、冷却后得到氧化球体；P8、采用等离子熔覆技术将耐磨涂层原料包覆在氧化球体表面，然后进行激光重熔，得到耐磨球体；P9、将耐磨球体进行淬火热处理，即可得到耐磨耐腐蚀球体，保证多层复合的紧密性和稳定性，有效提高球体的耐磨耐腐蚀性能，利于控制加工，方便生产操作，利于推广使用。

技术领域

本发明涉及耐磨球体技术领域，尤其涉及一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺。

背景技术

在限制的工业生产中，一些物料需要进行研磨处理，这样在操作使用时就需要使用到研磨球，而为了保证研磨处理效率和质量，需要保证研磨球的耐磨耐腐蚀性能。

但是现有的耐磨耐腐蚀球体在制备时，多是通过单一的原料制备球体基材，然后直接对球体基材进行热处理提升硬度，这样受到原料限制，表面硬度提升有限，并且耐磨厚度较小，受用寿命较短，并且表面耐腐蚀性较差，容易在表层剥离后造成内部孔洞的影响产片质量，不利于多层复合加工生产，有待提出一种新的加工工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐磨耐腐蚀球体加工工艺，所述球体包括中心层、耐腐蚀层和耐磨层，中心层由以下原料制成：钼0.4%-0.66%、碳2.3%-2.8%、锰0.9%-1.5%、铬2.3%-3.5%、铜0.5%-0.9%、硅1.2%-1.8%、锆 0.4%-0.7%、钛0.3%-0.6%、磷0.01%-0.02%、其余为铁和不可避免杂质；

该耐磨耐腐蚀球体加工工艺包括如下步骤：

P1、按照质量百分比选取各成分，混合投入熔炼坩埚中，加热至1580摄氏度至1680摄氏度至熔融状态，检测各成分符合配比，得到熔融物料；

P2、将熔融物料在1450摄氏度至1480摄氏度条件下浇筑成型，得到铸件；

P3、将铸件加热至850摄氏度至980摄氏度，进行轧制成型，得到实心球体；

P4、将实心球体进行淬火冷却，得到球体中心层；

P5、将铝粉包裹球体中心层，形成包裹层，进行静压复合，然后在580摄氏度至650摄氏度条件下烧结，形成包覆球体；

P6、将包覆球体投入喷丸机，两台喷丸机出口相对安装进行喷丸撞击，包覆球体表面形成不规则凹陷，得到处理球体；

P7、将处理球体放入电感应加热炉中，加热至400设置度至450摄氏度，通入氧气进行氧化，表面形成致密氧化铝层，冷却后得到氧化球体；

P8、采用等离子熔覆技术将耐磨涂层原料包覆在氧化球体表面，然后进行激光重熔，得到耐磨球体；

P9、将耐磨球体进行淬火热处理，即可得到耐磨耐腐蚀球体。

优选的，所述P1中各成分为组成部分的精炼矿锭，且检测方式为对熔融物料取样后冷却成样品进行分析。

优选的，所述P3中轧制成型为连铸连轧方式，且实心球体的直径为4.3毫米至5.2毫米。

优选的，所述P5中静压复合的压力为25MPa至32MPa，且静压时间为8秒至12秒。

优选的，所述P6中的喷丸撞击方法包括如下步骤：

A1、将两台喷丸机并行布置，喷丸出口相对安装；

A2、调节喷丸出口方向的夹角为四十五度，且均朝向前方位置；