[发明专利]一种复合纱及其制备和着色方法

权利要求书

1.一种复合纱，其特征在于，所述复合纱由芯线和外包材质组成，所述芯线由T400复合弹力长丝构成，所述外包材质包含涤纶、腈纶短纤、锦纶、蚕丝、氨纶和羊毛，所述外包材质的重量是所述芯线的3-5倍。

2.根据权利要求1所述的一种复合纱，其特征在于，所述T400复合弹力长丝、外包材质的各原料配比按照重量百分比的比例为：15～30％T400复合弹力长丝、25～42％涤纶、14～17％腈纶短纤、8～13％锦纶、8～12％蚕丝、6～9％氨纶、3～7％羊毛。

3.根据权利要求1所述的一种复合纱，其特征在于，所述T400复合弹力长丝原料主要规格有：DTY 50D/24F，75D/24F，75D/36F，100D/36F，150D/48F，300D/144F，450D/216F，150D/72F、300D/96F。

4.根据权利要求1-3所述的一种复合纱的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

步骤1、将所述涤纶经过第一清梳联、第一并条后制成第一熟条，50％的所述第一熟条经第一粗纱工序后在细纱机上经第一细纱，制得涤纶细纱；

步骤2、将所述腈纶短纤、锦纶、蚕丝、氨纶和羊毛通过混棉、经过第二清梳联、第二并条后制成第二熟条，与剩余50％的所述第一熟条经过第三并条，得到第三熟条，将所述第三熟条经第二粗纱工序得到涤纶/腈纶短纤/锦纶/蚕丝/氨纶/羊毛混纺粗纱，而后在细纱机上经过第二细纱制成涤纶/腈纶短纤/锦纶/蚕丝/氨纶/羊毛混纺纱；

步骤3、采用所述T400复合弹力长丝为芯线，所述涤纶细纱为外包纤维，采用包芯纺纱技术，在环锭细纱机上经第三细纱工序得到涤纶细纱/T400复合弹力长丝单丝包芯纱；

步骤4、采用所述涤纶细纱/T400复合弹力长丝单丝包芯纱为芯线，所述涤纶/腈纶短纤/锦纶/蚕丝/氨纶/羊毛混纺纱为外包纤维，采用包芯纺纱技术，制得复合纱；

步骤5、络筒工序：将制作成的复合纱，在络筒机上卷绕成筒子；

步骤6、并线倍捻工序：对复合纱进行并捻处理，将两个上述步骤生产的复合纱在并线设备上合并为一个并筒，并线车速设定为250m/min～450m/min之间，将并线制备的并筒在倍捻机上生产，倍捻捻向与细纱机捻向相异为“S捻”或“Z捻”，所述倍捻时车速在3500rpm～4500rpm之间，倍捻的合股捻度在1000～1200捻。

5.根据权利要求4所述的一种复合纱的制备方法，其特征在于，并线倍捻工序还包括：并线前，所述复合纱作为单纱必须入仓库静放10-20天，然后再开始放入蒸房18-38小时再双并。

6.根据权利要求4所述的一种复合纱的制备方法，其特征在于所述，混棉工序中，将混纺纤维中各原料按配比均匀混合后，再打包紧压成棉包，棉包紧密排列，并竖直放置；

所述第一清梳联和/或第二清梳联中，原料进行撒水、闷伏处理，设置打手刀片伸出肋条的距离为2.5～3mm，且所述打手的转速在常规转速的基础上提升到950～1200r/min；

所述第一并条和/或第二并条中，采用顺牵伸的方法，并合道数设为头并、二并和三并，且设置并条机的后区牵伸倍数为头并1.7～1.9倍，二并1.25～1.35倍，三并1.05～1.15倍。

7.权利要求1-3任意一项所述的一种复合纱的着色方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将所述复合纱进行前处理；

步骤2、将精练完成的复合纱浸在上述的染料中染色；

步骤3、对染色完成后的复合纱进行烘干，制得着色复合纱。

8.权利要求7所述的一种复合纱的着色方法，其特征在于，步骤1包括：配置前处理液，所述前处理液包括如下重量份的组分：工业皂5～6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3～4份、纯碱1～2份、双氧水1～2份、HAc1～2 份、硅酸钠1～2份和保险粉0.5～1份，将所述复合纱和所述前处理液加入到染机后加热至100℃，并进行前处理30～120min，前处理完成后冷却至50-90℃后排液，并使用热水进行清洗。