[发明专利]一种冲孔工装以及冲压冲孔方法

说明书

本发明公开了一种冲孔工装以及冲压冲孔方法，该冲孔工装包括上基体、底座、第一导向结构、凸模、凹模套以及设置在上基体上的冲头，其中：底座上设置有导向斜面，凸模与导向斜面滑动配合；凹模套设置在凸模上，且凹模套与冲头匹配；第一导向结构包括匹配的导柱和导套，导柱和导套其中一个设置在上基体上，另一个设置在凸模上，且上基体沿冲压方向运动设定距离后，使凸模沿导向斜面运动至导柱和导套套装对接。本发明可以避免干涉零件的取件放件，可以实现冲压过程中的冲孔。同时增设导向斜面和第一导向结构，保证了凸模的运行精度，避免在出现定位偏差，可保证在活动部件上冲孔的精度和稳定性。

技术领域

本发明涉及冲压冲孔技术领域，具体涉及一种冲孔工装以及冲压冲孔方法。

背景技术

在冲压工艺中，存在负角冲孔的情况，为保证冲压生产时零件取件和放件与下模冲孔结构无干涉，传统冲压工艺方案此孔只能在零件侧壁形状未出来之前先行冲出，然后再进行负角侧壁整形。但采用冲孔后再整形的方案时，孔距整形区域较近，且整形时板料变形量大，会导致在已冲出的孔在斜楔整形的过程中产生变形，孔的位置和形状均无法保证，影响安装精度。

所以为保证冲孔精度，冲压必须要先整形后冲孔，但因冲孔附近零件的侧壁面为负角，冲头和凹模套会干涉，且现有的冲孔模具和工艺方法导向精度很低，通常用于翻边和整形工序内容，无法满足冲孔的要求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冲孔工装以及冲压冲孔方法，避免了冲孔干涉，同时保证了凸模的运行精度以及冲孔的精度和稳定性。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种冲孔工装，包括上基体、底座、第一导向结构、凸模、凹模套以及设置在所述上基体上的冲头，其中：所述底座上设置有导向斜面，所述凸模与所述导向斜面滑动配合；所述凹模套设置在所述凸模上，且所述凹模套与所述冲头匹配；所述第一导向结构包括匹配的导柱和导套，所述导柱和所述导套其中一个设置在所述上基体上，另一个设置在所述凸模上，且所述上基体沿冲压方向运动设定距离后，使所述凸模沿所述导向斜面运动至所述导柱和所述导套套装对接。

进一步地，所述凸模上设置有与所述导向斜面匹配的安装斜面，以使所述凸模的运动方向具有平行于所述冲压方向的投影分量。

进一步地，所述底座和所述凸模之间设置有分别与所述底座和所述凸模连接的两个导板，所述两个导板相对且接触的两个面分别构成所述安装斜面和所述导向斜面；所述导向斜面上设置有匹配的第二导向结构。

进一步地，所述第二导向结构包括凸台和嵌槽；所述凸台和所述嵌槽的截面均呈V型。

进一步地，所述冲孔工装还包括设置在所述上基体上的插刀，所述插刀具有第一驱动斜面，所述凸模上设置有用于与所述第一驱动斜面配合的第二驱动斜面。

进一步地，所述冲孔工装还包括用于放置待冲孔零件的盖板以及用于固定所述待冲孔零件的正压料板；所述盖板设置在所述底座上，所述正压料板滑动设置在所述上基体上。

进一步地，所述导套和所述导柱的轴向设置为平行于所述冲压方向。

基于同样的发明构思，本发明还提供了一种冲压冲孔方法，基于上述的冲孔工装实施，包括以下几个步骤：

将所述待冲孔零件放置在所述底座上；

控制所述上基体沿所述冲压方向移动第一设定距离，以使所述凸模沿所述导向斜面移动至第一设定位置，且所述导柱和所述导套对接；

控制所述上基体沿所述冲压方向移动第二设定距离，以使所述冲头到达与所述凹模套对应的预对位位置；

控制所述冲头对所述待冲孔零件进行冲孔。

进一步地，所述控制冲头对所述待冲孔零件进行冲孔之前，所述冲压冲孔方法还包括：控制安装于所述上基体上的斜楔压料板沿冲孔方向运动并压紧所述待冲孔零件。