[发明专利]一种细长螺纹工件的加工方法

说明书

本发明涉及一种细长螺纹工件的加工方法，通过车削加工工艺方法的创新及专用量具检测，保证了对细长螺纹工件固定轴的加工精度，在车削加工阶段，采用两端夹紧+轴向拉紧的方式，防止了在机加过程中细长螺纹工件发生的径向让刀情况；解决了细长螺纹工件加工时因出现的让刀导致产品不合格的情况，提高了产品的合格率；在铣槽加工阶段，通过采取创新设计的夹具，实现了对细长螺纹工件固定轴定位夹紧，解决了对细长螺纹工件固定轴单件铣槽加工时耗时过长的问题。可以大幅度提高铣槽的加工效率，并保证铣槽的一致性和加工尺寸。加工范围广泛，适用性强。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种细长螺纹工件的加工方法。

背景技术

目前，针对细长螺纹工件的加工方法，选用数控车床和机用套丝工具分别进行外形和螺纹的加工，工件细长，刚性差，出现了尺寸超差、直线度差、粗糙度达不到图纸要求的现象。与螺纹M5×0.8-6g分两次装夹加工，在使用机用套丝工具加工螺纹时，由于切削量大，工件在套削过程中，发生扭转和弯曲变形和套偏，及螺纹崩牙的现象，最终导致加工完成的部件无法进行下一步装配的问题。

发明内容

本发明提供一种细长螺纹工件的加工方法，要解决的技术问题是：解决细长螺纹工件在加工过程中产生扭转、弯曲变形、套偏及螺纹崩牙而导致零件报废的问题，还解决了对细长螺纹工件固定轴单件铣槽加工时耗时过长的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，具体包括以下加工步骤：

S1、对工件进行正火处理；

S2、将毛坯料进行单件下料，使单件毛坯的两端均有一个带角度的凸起顶尖头，车制的单件毛坯在两端长度上均预留加工余量；

S3、将上一步车好的单件毛坯放入两个有对应角度凹槽的工装内，两端顶紧工件后，在工件两端分别车定位凹槽；

S4、将车好定位凹槽的毛坯分别放在有定位凸台的三爪夹盘内，采用回转拉紧式夹盘顶尖装置将毛坯拉紧，然后进行外形各部尺寸的车削加工；所述回转拉紧式夹盘顶尖装置主要由3个小型夹盘爪8、小型夹盘9、小型中心轴11、回转顶尖13、活动套14、推力球轴承15、固定套16组成；固定套16固定在可调整车床尾座芯轴上，插入回转顶尖13后端，推力球轴承15固定在回转顶尖13前部的台阶处，活动套14套在回转顶尖13上，后端旋紧在固定套16上，前端内表面对推力球轴承15进行限位；加工时，将车好定位凹槽的毛坯6一端固定在主轴端的有定位凸台的特制三爪夹盘7上，将主轴端的特制三爪夹盘7旋紧，卡住定位凹槽，以夹紧车好定位凹槽的毛坯6的一端，再调整回转拉紧式夹盘顶尖装置，使车好定位凹槽的毛坯6的另一端在径向上被拉紧，然后再旋紧小型夹盘爪8，夹紧车好定位凹槽的毛坯6，确认车好定位凹槽的毛坯6的两端均夹紧，转动尾座手柄，拉紧工件固定牢靠后，对固定轴外全形进行加工；

S5、将上一步车好全形的细长螺纹杆放入两瓣夹瓦中，车去大端面上多余的定位槽部分；

S6、将上一步车去大端面定位槽的细长螺纹杆放在定全长的工装中，车去螺纹端的多余部分，完成工件全长尺寸的车削工作；

S7、对定好全长的细长螺纹杆进行螺纹精加工，并对每件加工完螺纹的细长螺纹均采用通止螺纹环规进行测量；

S8、把已完成半成品检验的细长螺纹工件装入夹具上，完成铣槽工序。

有益效果：本发明通过车削加工工艺方法的创新及专用量具检测，保证了对细长螺纹工件固定轴的加工精度，在车削加工阶段，通过创新设计的夹具，防止了在机加过程中细长螺纹工件发生的径向“让刀”情况；解决了细长螺纹工件加工时因出现的“让刀”导致产品不合格的情况，提高了产品的合格率；在铣槽加工阶段，通过采取创新设计的夹具，实现了对细长螺纹工件固定轴定位夹紧，解决了对细长螺纹工件固定轴单件铣槽加工时耗时过长的问题。可以大幅度提高铣槽的加工效率，并保证铣槽的一致性和加工尺寸。加工范围广泛，适用性强。