[发明专利]一种细长螺纹工件的加工方法

权利要求书

1.一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，具体包括以下加工步骤：

S1、对工件进行正火处理；

S2、将毛坯料进行单件下料，使单件毛坯的两端均有一个带角度的凸起顶尖头，车制的单件毛坯在两端长度上均预留加工余量；

S3、将上一步车好的单件毛坯放入两个有对应角度凹槽的工装内，两端顶紧工件后，在工件两端分别车定位凹槽；

S4、将车好定位凹槽的毛坯分别放在有定位凸台的三爪夹盘内，采用回转拉紧式夹盘顶尖装置将毛坯拉紧，然后进行外形各部尺寸的车削加工；所述回转拉紧式夹盘顶尖装置主要由3个小型夹盘爪(8)、小型夹盘(9)、小型中心轴(11)、回转顶尖(13)、活动套(14)、推力球轴承(15)、固定套(16)组成；固定套(16)固定在可调整车床尾座芯轴上，插入回转顶尖(13)后端，推力球轴承(15)固定在回转顶尖(13)前部的台阶处，活动套(14)套在回转顶尖(13)上，后端旋紧在固定套(16)上，前端内表面对推力球轴承(15)进行限位；加工时，将车好定位凹槽的毛坯(6)一端固定在主轴端的有定位凸台的特制三爪夹盘(7)上，将主轴端的特制三爪夹盘(7)旋紧，卡住定位凹槽，以夹紧车好定位凹槽的毛坯(6)的一端，再调整回转拉紧式夹盘顶尖装置，使车好定位凹槽的毛坯(6)的另一端在径向上被拉紧，然后再旋紧小型夹盘爪(8)，夹紧车好定位凹槽的毛坯(6)，确认车好定位凹槽的毛坯(6)的两端均夹紧，转动尾座手柄，拉紧工件固定牢靠后，对固定轴外全形进行加工；

S5、将上一步车好全形的细长螺纹杆放入两瓣夹瓦中，车去大端面上多余的定位槽部分；

S6、将上一步车去大端面定位槽的细长螺纹杆放在定全长的工装中，车去螺纹端的多余部分，完成工件全长尺寸的车削工作；

S7、对定好全长的细长螺纹杆进行螺纹精加工，并对每件加工完螺纹的细长螺纹均采用通止螺纹环规进行测量；

S8、把已完成半成品检验的细长螺纹工件装入夹具上，完成铣槽工序。

2.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，工件的抗拉强度不小于600MPa，下屈服强度不小于355MPa，断后伸长率不小于14％，断面收缩率不小于40％。

3.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S1中，正火温度850℃，保温时间1.5h，出炉后进行风冷。

4.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S2中，用刀尖角120°切断刀将毛坯料进行单件下料，使单件毛坯的两端均有一个60°的凸起顶尖头，车制的单件毛坯在两端长度上均预留约15mm的加工余量。

5.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S2中，S4中，车削加工时，螺纹处加工留量0.01～0.03mm，在主轴夹盘端切至Φ3mm，退出切断刀，松开尾座端的夹爪，掰断取下工件。

6.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S7中，用螺纹板牙对定好全长的细长螺纹杆进行螺纹精加工。

7.根据权利要求1所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S8中，采用铣槽专用夹具进行铣槽，所述铣槽专用夹具包括本体(28)、压板(29)、定位板(32)；本体(28)固定在定位板(32)的一侧，压板固定在本体(28)的上端；本体(28)的上端面上设有多个并列排布的凹槽，用于放置细长螺纹工件，定位板(32)用于对细长螺纹工件的端部进行定位；压板用于压紧细长螺纹工件。

8.根据权利要求7所述的一种细长螺纹工件的加工方法，其特征在于，S8中，把本体固定在定位板(32)后，用磁力表找正本体(28)；通过螺钉将压板(29)固定在本体(28)上，松开螺钉，使压板(29)与本体(28)之间的缝隙增大，放入多个待铣槽细长螺纹工件(23)，通过定位板(32)准确定位待铣槽细长螺纹工件(23)的位置后，拧紧螺钉，然后用专用铣刀对待铣槽细长螺纹工件(23)的端部进行铣槽。