[发明专利]一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统

说明书

本发明公开一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。本发明提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。

技术领域

本发明涉及有机硅废渣处理技术领域，具体涉及一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统。

背景技术

有机硅化工产品如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷等的生产过程中，有机硅单体是主要原料，铜粉或铜盐作为催化剂，在其生产中未反应的硅粉和催化剂的混合物称为有机硅废渣，有机硅废渣中含有相当数量的硅粉、铜粉、碳粉，另外还含量一定量的高沸物，例如硅氧烷等，具有很高的回收价值，若直接掩埋，不仅造成严重的环境污染，而且会损失大量的硅和铜，造成资源的极大浪费。随着有机硅生产规模的不断扩大，有机硅废渣数量不断增加，如何有效回收有机硅废渣中的硅粉，实现有机硅废渣的资源化再利用，对于促进有机硅产业链的绿色可持续发展具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，旨在提供一种有效回收有机硅废渣中硅粉的方法。

为实现上述目的，本发明提出一种有机硅废渣浆的处理方法，包括以下步骤：

对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；

向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；

向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；

将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；

向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。

可选地，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：

所述盐酸溶液的质量分数为10～15％，所述盐酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的1.6～2倍。

可选地，向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液的步骤中：

所述混合反应的温度为30～40℃、时间为24～36h。

可选地，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：

所述硫酸溶液的质量分数为30～35％，所述硫酸溶液的添加质量为所述有机硅废渣浆质量的2～2.5倍。

可选地，向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离的步骤中：

所述混合反应的温度为40～45℃、时间为2.5～3h。

可选地，将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅的步骤中：

所述煅烧的温度为1900～2200℃、时间为3～5h。

可选地，将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅的步骤之后，包括：

对所述煅烧后的余热进行收回，并将所述煅烧过程中产生的气体通入至盐酸和氯化亚铜的混合溶液中进行尾气处理。