[发明专利]一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法

说明书

本发明公开了一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，具体涉及光学玻璃加工技术领域，通过对滤光片的表面进进行内圆切片机形状确定后，对其通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差当角度差测量后，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序，这种方式能够起到对不同滤光片进行误差测量后进行针对性磨削，使其在使用时能够有效的降低废品率，提高生产的效率。

技术领域

本发明涉及光学玻璃加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法。

背景技术

是在树脂或玻璃材料中混入特殊染料制成，根据对不同波长光吸收的能力不同，就可以起到滤波的作用效果。带颜色的玻璃滤光片在市场上的普及最广，其优点是稳定、均匀、具有良好的光束质量，而且制造成本低廉，滤光片的表面质量，主要其表面会不可避免地有一些划痕和坑点等缺陷，表面质量最常用的规格是由MIL-PRF-13830B说明的划痕和坑点规格，坑点名称是通过以微米计的坑点直径除以10来计算的，通常划痕坑点规格在80至50范围内将称之为标准质量；在60至40范围内视为精确质量；而在20至10范围内将视为高精度质量，表面平面度是测量表面精度的一种，它用于测量反射镜、窗口片、棱镜或平光镜等平面的偏差，平滑度的偏差通常是按波纹值(λ)来测量的，它们是由多个波长的测试源组成，一个条纹对应1/2的波长，平滑度为1λ，则代表一般的质量级别；平滑度为λ/4，则代表精确的质量级别；平滑度为λ/20，则代表高精度的质量级别，其中目前的滤光片在制造的过程中，由于其成本低廉的制造方式，使其生产制造的磨削过程中重视度较低，目前的滤光片大多采用直接加工的方式，使其加工后极易在常规的通用磨削过程中出现次品的情况，并没有一个针对与不同滤光片表面偏差的准确磨削方式，以达到降低次品的效果。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，本发明所要解决的技术问题是：目前的滤光片大多采用直接加工的方式，使其加工后极易在常规的通用磨削过程中出现次品的情况，并没有一个针对与不同滤光片表面偏差的准确磨削方式，以达到降低次品的效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，包括基体，所述基体的上下两表面均设置有弧形面，所述基体的侧面设置为平面，所述基体具体采用K9玻璃材质，所述基体的通光孔径为85％，所述平面与侧面的角精度小于5秒，所述基体表面光洁度具体为40-20，所述基体上下两表面与侧面均作倒角处理了，且倒角数值和平滑度分别为0.25mm*45度和λ/10。

一种光学玻璃滤光片的磨削加工方法，包括以下步骤：

S1、预处理：当该滤光片的K9玻璃材质原料准备好后，首先通过超声波清洗机将其表面进行预处理，保持其表面清洁随即将其通过烘箱干燥，在干燥完毕后将其固定到内圆切片机中，随即通过内圆切片机对其进行平面和弧形面的形状进行切割，随即切割后通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差，且主要判断是否有过切现象。

S2、粗磨削：当角度差测量后，通过显微镜检查原料内部是否在制造过程中存在杂质或裂纹等，随即将原料固定到平面研磨机的表面中进行粗磨削处理，其第一次环抛过程中采用600目细度的磨料进行磨削加工，同时在加工时根据预处理过程中测量的多个角度之差，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序。