[发明专利]一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法

权利要求书

1.一种光学玻璃滤光片，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的上下两表面均设置有弧形面，所述基体(1)的侧面设置为平面，所述基体(1)具体采用K9玻璃材质，所述基体(1)的通光孔径为85％，所述平面与侧面的角精度小于5秒，所述基体(1)表面光洁度具体为40-20，所述基体(1)上下两表面与侧面均作倒角(2)处理了，且倒角(2)数值和平滑度分别为0.25mm*45度和λ/10。

2.一种光学玻璃滤光片的磨削加工方法，其特征在于：使用权利要求1所述的一种光学玻璃滤光片，包括以下步骤：

S1、预处理：当该滤光片的K9玻璃材质原料准备好后，首先通过超声波清洗机将其表面进行预处理，保持其表面清洁随即将其通过烘箱干燥，在干燥完毕后将其固定到内圆切片机中，随即通过内圆切片机对其进行平面和弧形面的形状进行切割，随即切割后通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差，且主要判断是否有过切现象；

S2、粗磨削：当角度差测量后，通过显微镜检查原料内部是否在制造过程中存在杂质或裂纹等，随即将原料固定到平面研磨机的表面中进行粗磨削处理，其第一次环抛过程中采用600目细度的磨料进行磨削加工，同时在加工时根据预处理过程中测量的多个角度之差，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序；

S3、精磨削：随即通过在使用的过程中通过保持将其表面进行超声二次清洁，保持其表面清洁后通过定向仪和比较测角仪放置在净化工作台的表面进行数值检测，随即随即将相应的检测数值长传到环抛机中，随即将滤光片固定到环抛机的内部，同时保持环抛机根据其表面的测量数值进行精磨削，在精磨削的过程中保持磨削的精度为6000-8000目即可，随即在精磨削的过程中配合磨削液对其滤光片表面进行同步喷洒，随即磨削2-3min后将其取出进行检测，直至上表面的平度与侧面弧度误差保持在5秒以内即可；

S4、成品检测：随即在滤光片精度合适后，通过将滤光片固定到分光仪的表面，同时配合氦氖激光器对滤光片的透光度进行检测，当透光度合格时且通过分光仪对光谱的透光程度进行检测后，随即将其滤光片放置到环抛机内部，随即通过对环抛机的修正盘主动受控环抛对其滤光片进行侧面上下两角进行倒角(2)磨削，直至角度到0.25mm*45度即可；

S5、成品处理，当滤光片处理完毕后将其放置到超声波清洗机中，将表面的磨削液进行清除，随即通过显微镜对倒角(2)位置进行观察无缺口即可，随即将其滤光片通过软质泡沫封装即可。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，其特征在于：所述净化工作台具体型号采用YJ-1450，所述超声波清洗剂采用B5200D型号，所述分光仪采用FGY-01型号，所述内圆切片机采用J5060-1型号，所述定向仪采用DX-2型号。

4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，其特征在于：所述S2中描述的分类时常独立磨削状态，其具体分类的独立磨削状态，其采用一侧的精度与另一侧的精度对比，当两侧的精度之比为a:b时，若ab，则a侧的磨削时常之比为TaTb，反之亦然。

5.根据权利要求4所述的一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，其特征在于：所述S1中描绘的过切现象具体判断方法为：

标准成品数值：q，最大误差数值：w，最小误差数值：e，

当qwe时，则判断无过切，当wqe或weq时则判断为过切状态进行报废处理。