[发明专利]一种低纵横向收缩比胶带的制备方法

说明书

本发明公开了一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在PET薄膜的一面上，再将涂布离型剂后的PET薄膜通过UV固化或热固化，制得离型膜；在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，再将涂胶后的胶带半成品通过总长度20～25m、温度为65～100℃的烘道，制得胶带半成品；将胶带半成品与相同宽度的PET薄膜基材进行复合，制得胶带；将胶带熟化后分切，制得低纵横向收缩比胶带。采用本发明，制备各工序温度较低，胶带的纵横向收缩比能保持在1.2以内，产品在后续热加工过程中纵横向收缩率一致，不容易变形，性能良好，可应用于电子、汽车等行业。

技术领域

本发明属于胶带的制备方法，涉及一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。本发明制备的低纵横向收缩比胶带适用于需要高温印刷、涂布等二次加工的下游产品，例如：泡棉双层发泡工艺等，最终成品应用于电子、汽车等行业。

背景技术

随着胶带技术的发展，胶带品类越来越齐全，常见有：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同功效的胶带适合不同的行业需求，但是还没有一款专门针对下游高温制程、改善平整度的胶带。现有技术中，有的胶带产品在下游产品端，还需经过高温印刷、涂布等二次加工才会投入使用。当二次加工温度超过150℃时，普通的PET（即聚酯薄膜的简称，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料）胶带产品会因为纵横向收缩率不一致（一般来说，现有市售的胶带产品横向收缩率≈0，纵向收缩率≈0.8，纵横向收缩比=纵横收缩率/横向收缩率≈无穷大），从而导致二次加工产品出现变形、卷曲等不良后果。目前，尚未见与本发明内容相关胶带的文献报道。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。从而提供一种可解决二次高温加工纵横向收缩不一致导致的变形、卷曲等不良状况，实施简便，纵横向收缩比小，并且可兼具超薄、高粘、遮蔽、阻燃等多重性能的低纵横向收缩比（即纵向收缩率与横向收缩比的比值）胶带的制备方法。

本发明的内容是：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征之处是步骤为：

a、制备离型膜：

取PET薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在PET薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的PET薄膜以200～400m/min的线速度通过UV固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；

b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：

在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上（即转涂的方式，是压敏胶涂布在离型膜的离型面上，然后与PET薄膜基材贴合后转移到PET薄膜基材上），涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品A，再将涂胶后的胶带半成品A以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品A；

c、双层复合制备胶带：

将胶带半成品A与相同宽度的PET薄膜基材在0.4MPa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述PET薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm；

d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：

将胶带置于温度为30～45℃的烘房中熟化36～72h后或者常温环境熟化3～7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。

本发明的内容所述低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：所述步骤b和步骤c可以替换为：

b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：