[发明专利]一种多相强化超高强马氏体时效不锈钢及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202110982722.1 申请日: 2021-08-25
公开(公告)号: CN113699463A 公开(公告)日: 2021-11-26
发明(设计)人: 张中武;李俊澎 申请(专利权)人: 哈尔滨工程大学
主分类号: C22C38/52 分类号: C22C38/52;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/04;C22C38/02;C22C33/06;C21D1/74;C21D8/00;C21D8/06;C21D8/10;C21D1/18;C21D6/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 多相 强化 高强 马氏体 时效 不锈钢 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种多相强化超高强马氏体时效不锈钢,其特征在于,所述不锈钢的组成如下:按质量百分比计,Co=1.0~5.0%,Ni=6.0~10.0%,Cr=11.0~17.0%,Ti=0.3~2.0%,Mo=3.0~7.0%,Mn=0.08~1.0%,Si=0.08~0.5%,C≤0.02%,P≤0.003%,S≤0.003%,余量为Fe;由以下方法制备而成:(1)合金元素配比;(2)真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极;(3)真空自耗重熔;(4)高温均火处理;(5)锻造或热轧开坯;(6)冷轧变形;(7)热处理。

2.一种权利要求1所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)合金元素配比;

(2)真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极;

(3)真空自耗重熔;

(4)高温均火处理;

(5)锻造或热轧开坯;

(6)冷轧变形;

(7)热处理。

3.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述合金元素配比,按照不锈钢中各元素的质量百分比,选取金属铬、金属镍、金属锰、金属钼、金属钴、金属钛、铁硅,其余为纯铁以及不可避免杂质。

4.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述采用真空感应熔炼炉进行真空冶炼电极,全程采用高真空冶炼,真空度达到0.1Pa以下;纯铁、金属镍、金属钼、金属钴随炉加入,金属铬、金属钛从高位料仓加入,工业硅、金属锰从合金料仓加入,随炉加入料熔清后,加入高位料仓金属,完全融化后,进行脱氧合金化,最后加入合金料仓金属;熔炼期,精炼温度达到1550~1650℃,精炼时间不少于60分钟,搅拌时间不少于10分钟;炉前取样分析冶炼成分,然后进行成分调整;调整至目标成分后,温度在1530~1550℃进行浇注,冒口采取普通保温。

5.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述真空自耗重熔,熔速为100~260Kg/h,重熔过程中真空度保持在10-2Pa及以下。

6.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(4)中,所述高温均火处理,在空气、真空或保护气氛中加热,加热方式为随炉加热,升温速率为100~180℃/h,在600~900℃保温4~8h,随后升温至1100~1300℃保温20~50h,随炉冷却、空冷或油冷至室温。

7.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述锻造或轧制可以铸造或轧制成尺寸为方锭或者圆锭;所述锻造或热轧开坯的工艺条件为:铸坯加热到1100~1300℃,保温10~24h后出炉轧制;锻造或热轧开始温度≥1100℃,终锻或终轧温度≥950℃,板材热轧总下量不小于50%,锻造坯锭锻造比不小于6,锻造或轧制变形后,冰水混合物冷至室温。

8.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(6)中,所述冷轧变形,板材冷轧总压下量不少于65%,管、棒、线、型材采用往复式轧管、孔型轧制、万能轧制或拉拨的方法进行冷变形,获得产品要求的尺寸、规格。

9.根据权利要求2所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,步骤(7)中,所述热处理的工艺包括:高温淬火处理,深冷处理和时效处理。

10.根据权利要求9所述的多相强化超高强马氏体时效不锈钢的制备方法,其特征在于,在1050~1200℃进行保温,保温时间为5~30min后0℃冰水混合物中淬火冷却;采用液氮深冷处理4~10h,深冷处理后恢复至室温;时效处理温度为在450~600℃,时效时间为0.5-500h,空冷或淬火至室温。

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