[发明专利]一种油浸式声振抑制阻尼橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，包括至少一层结构层，所述结构层包括如下重量份的组分：

60-80份丁腈橡胶、20-40份溴化丁基橡胶、20-50份聚丙烯、4.5-5.5份活化剂、0.5-1.5份硫化剂、1-3份防老剂、5-20份增塑剂、1-5份促进剂、10-30份填料。

2.根据权利要求1所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，

所述活化剂为有机锌、纳米氧化锌和硬脂酸中的至少一种；

所述硫化剂为硫磺；

所述防老剂为6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉、BLE和N-苯基-α-萘胺中的至少一种；

所述增塑剂为石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异壬酯中的至少一种；

所述促进剂为1,3-联苯基胍、4,4'-二硫代二吗啉和N,N'-二乙基硫脲中的至少一种；

所述填料为云母粉、碳酸钙、硅藻土和炭黑中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，所述结构层为三层，且各个结构层之间成分的配比不同。

4.根据权利要求3所述的一种油浸式声振抑制阻尼橡胶，其特征在于，所述结构层的总厚度为3-30mm。

5.一种油浸式声振抑制阻尼橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将结构层的原料进行共混、开练后获得预混物；

预混物破碎获得碎片；

将碎片在温度150-350℃、转速40-80r/min的条件下进行动态硫化获得硫化浆；

若阻尼橡胶中包括一层结构层，只需硫化浆自然冷却即可获得只有一层结构层的阻尼橡胶；

若阻尼橡胶中包括多层结构层，则重复上述硫化浆的制备步骤依次将不同结构层对应的硫化浆从下至上填充到模具中；再在150-350℃条件下预热后，施加3-10MPa压力压合即可。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预热的时间为10min。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述压合过程为：在150-350℃条件下保压5min，停止加热后再保压15分钟。

8.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述共混的过程为：将聚丙烯和防老剂在温度150-350℃、转速40-80r/min的条件下共混5分钟，随后加入丁腈橡胶、溴化丁基橡胶、活化剂和增塑剂再继续共混3分钟，冷却得到共混物。

9.根据权利要求5-7任一项所述的制备方法，其特征在于，所述开炼的过程为：将共混物、硫化剂、促进剂和填料进行混合开炼得到预混物。