[发明专利]一种废旧活性炭再生工艺

说明书

本发明公开了一种废旧活性炭再生工艺，涉及环保化工领域，该工艺采用药剂洗脱方法再生废旧活性炭，在再生液浸泡过程中，一方面添加超声波发声装置，利用超声波间接震荡增强再生液进入活性炭内部孔隙中。另一方面利用氮气冷却‑间接抽真空法所产生的压差将再生液充分扩充且反复侵入至活性炭较深的内部空隙中，能够大幅改善药剂洗脱不彻底现象。此外在洗脱结束烘干后，再次使用蒸馏水辅以超声波震荡浸泡活性炭，冷冻使液态水变为体积较大的固态冰扩增活性炭内部孔隙，通过真空冷冻干燥，使活性炭在最大限度地保持活性炭多孔蓬松结构的情况下去除水分。采用本发明工艺再生的活性炭，保留了药剂洗脱炭损率低的优点，同时大幅改善废旧活性炭内部浸泡洗脱不彻底现象，增大了废旧活性炭的内部空隙，提高废旧活性炭的再生效果。

技术领域

本发明涉及环保化工领域，特别涉及一种废旧活性炭再生工艺。

背景技术

活性炭作为一种优质的吸附材料，其丰富的孔隙结构及其巨大的比表面积都决定了其具有良好的吸附性能，加之其强度好、不易被酸、碱等物质腐蚀的特性被广泛的应用于各行各业。例如在食品的脱色，污水的环保治理，防毒面具以及日常民用的活性炭口罩、家庭净水器等都需要大量的活性炭作为主要吸附剂。但随着活性炭的使用量不断增加，活性炭再生问题随之而来，活性炭单位价格较高且资源有限，如果使用一次后不进行回收再利用将造成巨大的成本和资源浪费，同时还会带来二次污染问题。因此，近年来废旧活性炭的再生方法和工艺优化也称为各行各业极力解决的一个问题。

目前吸附饱和的活性炭的再生方法，主要有以下几种：热再生法，指通过高温加热或者使用高温水蒸气使活性炭中吸附的物质进行脱附，是目前活性炭再生领域应用最广泛的一种方法；化学药剂洗脱法，利用无机酸(硫酸、盐酸)、碱(氢氧化钠)或者有机药剂(苯、丙酮及甲醇等)萃取吸附在活性炭上的吸附质。此外还有生物再生法，湿式氧化再生法，微波辐射再生法、电化学法以及超临界流体再生法等。然而这些方法都存在着诸多问题，热再生法再生效率高但设备复杂成本高且容易造成炭损耗，药剂洗脱法炭损耗较小，但再生不彻底，微孔内不易洗脱，易堵塞影响其吸附性能的恢复率；微波辐射目前仍没有较为专业的微波再生加热装置，超临界流体与电化学再生法目前也没有适于工业大批量处理的成熟体系。废旧活性炭再生工艺炭损率的降低，吸附质的再利用，以及微孔堵塞、尾气的二次污染等问题仍需进一步解决。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种炭损失率较小、再生彻底，吸附恢复率好的废旧活性炭再生工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种废旧活性炭再生工艺，包括以下步骤：

A.预处理：将废旧活性炭用蒸馏水溶液清洗后冷冻，使废旧活性炭中液相水变为固态水，后置于真空冷冻干燥机中干燥去水；

B.再生液浸泡洗脱：将步骤A中冷冻干燥去除水分的废旧活性炭置于反应釜中，通入再生液浸泡，浸泡温度设置为20-40℃，浸泡洗脱时长为6-12h；同时所述的反应釜中设置有若干超声波发生装置，所述的超声波发生器为间隔开启，每次间隔时间为40-60min，每次声波作用持续时间为30-45min；在洗脱过程中，反应釜自上而下通入氮气并对反应釜抽真空，采用氮气冷却-抽真空方法扩大再生液通过孔径的速度与含量；所述的氮气冷却-抽真空为间歇式开启与超声波震动为交替开启。每次间隔时间为30-45min，持续抽真空时间为40-60min；

C.再生液回收与更换：每浸泡3-4h更换再生液，废旧再生液按照溶剂沸点输入蒸馏装置，冷却回收后的再生液重新通入反应釜中，再生液更换次数为2-4次；

D.冲洗：将步骤C浸泡洗脱后的废旧活性炭使用95％浓度的乙醇溶液冲洗，后使用蒸馏水冲洗至中性状态；

E.烘干：将步骤C中冲洗至中性的活性炭置于回转炉中烘干，烘干温度为100-200℃；升温速度设置为5-10℃/min，烘干时长为6-10h；