[发明专利]一种烧结料预处理设备及方法

说明书

一种烧结料预处理设备及方法，包括第一预混部分、第二预混部分、混合部分和输料部分；所述第一预混部分和第二预混部分均设置在混合部分上，且输料部分与混合部分连接；第一预混部分和第二预混部分内的原料在混合部分内进行充分的混合，然后进入输料部分出料。本发明通过降低焦粉形成空氧系数和确保焦粉填充成型处理，减少了烧结料后期处理时的烟气排放。

技术领域

本发明涉及一种烧结料预处理设备及方法，属于烧结料技术领域。

背景技术

烧结工艺因其生产规模大、资源适应性强、生产成本低等优势，是我国钢铁冶炼炉料加工的主流程；烧结工序也是钢铁冶炼过程中高能耗、高污染的集中环节，排放的废气量占钢铁工业总废气量的一半左右，废气中SOx、NOx、持久性有机物等污染物的排放均居钢铁工业首位；随着环保意识到增强，对烧结污染物排放指标控制提出了更高的要求；目前我国烧结机烟气中NOx浓度往往介于200-350mg/m3，处于现行国家排放标准限值的边缘，绝大部分烧结厂基于经济性考虑，只配置了烟气脱硫系统，在环保高压下不得不以限产换取环保达标；若能通过工艺过程控制，使得烟气中NOx生成浓度降低10％-20％，处于警戒线以内，将彻底解决排放达标与高效生产的根本性矛盾；烧结机烟气排放量与烧结料的配加量、粒度组成和燃烧性质有直接关系，直接影响烧结料层的温度与热量分布、燃烧带的厚度以及料层的透气性、烧结气氛等各个方面；为了提高烧结矿强度、减少烟气排放，合理控制烧结工序中料的成本，对烧结料进行预处理尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烧结料预处理设备及方法，它能够保证物料预处理填充完整，降低焦粉颗粒中的孔隙站位率。

本发明所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种烧结料预处理设备，包括第一预混部分、第二预混部分、混合部分和输料部分；所述第一预混部分和第二预混部分均设置在混合部分上，且输料部分与混合部分连接；所述第一预混部分包括第一预混室、第一压料机构、抽真空机构、第一隔板、第一搅拌器、第一粉料搅拌机构、推料加热机构、第一缓冲机构；所述第一预混室的上端设置有第一压料机构，第一预混室的下端与推料加热机构连接，抽真空机构设置在第一预混室的两侧；所述推料加热机构与混合部分之间连接的第一管道内设置有第一缓冲机构；所述第一预混室内设置有第一隔板，第一隔板将第一预混室内部空间分为上下两个腔室；所述第一搅拌器设置在第一预混室内部，且其位于第一隔板的正下方；所述第一粉料搅拌机构数量为两个，且第一预混室的两侧通过连接管道与不同的第一粉料搅拌机构连接。

上述烧结料预处理设备，所述第一压料机构包括活塞板和液压控制器；所述液压控制器设置在第一预混室外壁顶端，活塞板设置在第一预混室内部，且液压控制器的活塞杆与活塞板连接；所述第一缓冲机构包括挡板和弹簧；所述挡板的一端与第一管道内壁铰接，且挡板的下端面通过弹簧与第一管道内壁连接；所述挡板位于第一管道上端三分之一处位置。

上述烧结料预处理设备，所述第一隔板上设置有漏孔，且漏孔为矩形孔；所述第一搅拌器上设置有搅拌棒，搅拌棒为矩形状；所述搅拌棒与第一隔板之间距离3-5mm。

上述烧结料预处理设备，所述推料加热机构包括加热壳体、第一腔槽、第二腔槽、第一螺旋推进杆、第二螺旋推进杆、加热辊、加热套；所述加热壳体的上端设置有第一腔槽，下端设置有第二腔槽，且第一腔槽和第二腔槽之间设有连接通道，加热辊设置在第一腔槽和第二腔槽之间的连接通道内；所述第一腔槽内设置有第一螺旋推进杆，第二腔槽内设置有第二螺旋推进杆；所述加热套设置在第一腔槽内壁上，且第一螺旋推进杆穿设加热套。