[发明专利]一种烧结料预处理设备及方法

权利要求书

1.一种烧结料预处理设备，其特征在于：包括第一预混部分（1）、第二预混部分（2）、混合部分和输料部分；所述第一预混部分（1）和第二预混部分（2）均设置在混合部分上，且输料部分与混合部分连接；所述第一预混部分（1）包括第一预混室（1-1）、第一压料机构、抽真空机构（1-3）、第一隔板（1-4）、第一搅拌器（1-5）、第一粉料搅拌机构（1-6）、推料加热机构、第一缓冲机构（1-8）；所述第一预混室（1-1）的上端设置有第一压料机构，第一预混室（1-1）的下端与推料加热机构连接，抽真空机构（1-3）设置在第一预混室（1-1）的两侧；所述推料加热机构与混合部分之间连接的第一管道内设置有第一缓冲机构（1-8）；所述第一预混室（1-1）内设置有第一隔板（1-4），第一隔板（1-4）将第一预混室（1-1）内部空间分为上下两个腔室；所述第一搅拌器（1-5）设置在第一预混室（1-1）内部，且其位于第一隔板（1-4）的正下方；所述第一粉料搅拌机构（1-6）数量为两个，且第一预混室（1-1）的两侧通过连接管道与不同的第一粉料搅拌机构（1-6）连接；所述第一压料机构包括活塞板（1-2-1）和液压控制器（1-2-2）；所述液压控制器（1-2-2）设置在第一预混室（1-1）外壁顶端，活塞板（1-2-1）设置在第一预混室（1-1）内部，且液压控制器（1-2-2）的活塞杆与活塞板（1-2-1）连接；所述第一缓冲机构（1-8）包括挡板和弹簧；所述挡板的一端与第一管道内壁铰接，且挡板的下端面通过弹簧与第一管道内壁连接；所述挡板位于第一管道上端三分之一处位置；所述第一隔板（1-4）上设置有漏孔，且漏孔为矩形孔；所述第一搅拌器（1-5）上设置有搅拌棒，搅拌棒为矩形状；所述搅拌棒与第一隔板（1-4）之间距离 3-5mm；所述推料加热机构包括加热壳体（1-7-1）、第一腔槽（1-7-2）、第二腔槽（1-7-3）、第一螺旋推进杆（1-7-4）、第二螺旋推进杆（1-7-5）、加热辊（1-7-6）、加热套（1-7-7）；所述加热壳体（1-7-1）的上端设置有第一腔槽（1-7-2），下端设置有第二腔槽（1-7-3），且第一腔槽（1-7-2）和第二腔槽（1-7-3）之间设有连接通道，加热辊（1-7-6）设置在第一腔槽（1-7-2）和第二腔槽（1-7-3）之间的连接通道内；所述第一腔槽（1-7-2）内设置有第一螺旋推进杆（1-7-4），第二腔槽（1-7-3）内设置有第二螺旋推进杆（1-7-5）；所述加热套（1-7-7）设置在第一腔槽（1-7-2）内壁上，且第一螺旋推进杆（1-7-4）穿设加热套（1-7-7）；所述第二预混部分（2）包括第二预混室（2-1）、第二压料机构（2-2）、第二隔板（2-3）、第二搅拌器（2-4）、第二缓冲机构（2-5）、推料挤压机构、第二粉料搅拌机构（2-7）、高压水仓（2-8）和辅料搅拌仓（2-9）；所述第二预混室（2-1）的上端设置有第二压料机构（2-2），第二预混室（2-1）的下端通过第二管道与推料挤压机构连接，且第二管道内设置有第二缓冲机构（2-5）；所述第二隔板（2-3）设置在第二预混室（2-1）内，并将其分成上下两个腔室，第二搅拌器（2-4）设置在第二隔板（2-3）下端的腔室内；所述第二压料机构（2-2）与第一压料机构的结构完全相同；所述第二隔板（2-3）和第一隔板（1-4）的结构完全相同；所述第二搅拌器（2-4）与第一搅拌器（1-5）的结构完全相同；所述第二缓冲机构（2-5）和第一缓冲机构（1-8）的结构完全相同；所述第二预混室（2-1）侧壁的上端通过连接管道分别和第二粉料搅拌机构（2-7）和高压水仓（2-8）连接，辅料搅拌仓（2-9）通过连接管道与第二隔板（2-3）下端的腔室连接；所述推料挤压机构包括挤压壳体（2-6-1）、第三腔槽（2-6-2）、第四腔槽（2-6-3）、第三螺旋推进杆（2-6-4）、第四螺旋推进杆（2-6-5）和齿轮挤压辊（2-6-6）；所述挤压壳体（2-6-1）的上端设置有第三腔槽（2-6-2），下端设置有第四腔槽（2-6-3），且第三腔槽（2-6-2）和第四腔槽（2-6-3）之间设有连接通道，齿轮挤压辊（2-6-6）设置在第三腔槽（2-6-2）和第四腔槽（2-6-3）之间的连接通道内；所述第三腔槽（2-6-2）内设置有第三螺旋推进杆（2-6-4），第四腔槽（2-6-3）内设置有第四螺旋推进杆（2-6-5）。