[发明专利]一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法

说明书

本发明公开了一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，属于焊接材料制备技术领域。本发明的方法由硬态半成品焊丝开始按制造工艺流程光亮退火、电解清洗、超声清洗和眼模抛光，最后根据用途矫直切断或绕盘得到成品TIG焊丝。本发明通过控制连退速度和拔丝减面率，并采用来料电解去处氧化膜，以及超声清洗去除残留物的方法，有效的解决了焊丝表面清洁问题。且本发明中退火步骤不需要充分固溶，使退火速度高于正常速度30％以上，具有节能减排的优点。

技术领域

本发明涉及一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，属于焊接材料制备技术领域。

背景技术

不锈钢焊丝，应用广泛，在生产过程中最关键的控制点为：母材的成分，以及成品表面的清洁度，在冷拔工艺中母材的成分已经选定无法调整，此时焊丝的表面质量对焊缝质量就显得尤为重要了，如焊丝表面不清洁，容易造成焊缝夹渣、气孔等常规缺陷，对于焊缝质量要求更高的镍基合金还容易造成内部显微缺陷，直接影响焊接质量。

目前TIG焊丝普遍采用光亮退火后的半成品丝直接单道油拔抛光，这种方法制造的焊丝来料因经过退火过程不可避免的会存在氧化等残杂，在抛光后会遗留在焊丝表面，导致焊丝表面不清洁，尤其是对于质量要求很高的领域如核电用途TIG焊丝在拔丝后必须采用单独的抛光工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法。

本发明的技术方案：

一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，光亮退火：采用在线氨分解气氛保护炉对冷拉硬态不锈钢或镍基合金盘条进行固溶退火处理，退火后丝材强度为900MPa～1000MPa；

步骤2，电解清洗：采用在线电解清洗机对退火后的丝材进行表面清洁，然后采用在线水冲洗；

步骤3，超声清洗：将经过步骤2电解清洗后的丝材进行在线超声清洗机清洗，然后采用热水冲洗，在线热风吹干，得到清洁的半成品焊丝；

步骤4，眼模抛光：将步骤3获得的清洁的半成品焊丝穿过一道眼模进行拉拔抛光，减面率为8％-10％，得到所需直径要求的成品焊丝。

进一步限定，步骤1中不锈钢或镍基合金盘条的直径为1.6mm～4.0mm。

进一步限定，步骤1中退火温度为1050℃-1080℃，退火走线速度为10～12m/min。

进一步限定，电解清洗所用介质为不锈钢通用电解液、稀硫酸或稀磷酸，电解清洗速度30-100m/min。

更进一步限定，稀硫酸的质量浓度为10％-15％，稀磷酸的质量浓度为10％-30％。

进一步限定，步骤3中超声清洗所用的介质为水，超声频率为40KHZ-100KHZ，超声时间为5s-10s。

进一步限定，步骤3中热水温度为40℃-80℃。

进一步限定，步骤4中眼模抛光的模具为聚晶模，抛光剂为石墨水剂，拉拔速度为30-100m/min。

本发明具有以下有益效果：本发明通过控制退火速度和拔丝减面率，并采用来料电解去除氧化膜，以及超声清洗去除残留物的方法，有效地解决了冷拔工艺制备焊丝表面的清洁问题。此外，本发明还具有以下优点：

(1)本申请采用一步拉拔法替换原有拉拔和抛光两步工艺，有效提高加工效率；

(2)本申请退火步骤不需要充分固溶，使退火速度高于正常速度30％以上，具有节能减排的优点；

(3)本申请获得的焊丝表面的清洁度均匀且比常规方法高；