[发明专利]一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法

权利要求书

1.一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，光亮退火：采用在线氨分解气氛保护炉对冷拉硬态不锈钢或镍基合金盘条进行固溶退火处理，退火后丝材强度为900MPa～1000MPa；

所述的步骤1中退火温度为1050℃-1080℃，退火走线速度为10～12m/min；

步骤2，电解清洗：采用在线电解清洗机对退火后的丝材进行表面清洁，然后进行在线水冲洗；

所述的步骤2中电解清洗所用介质为不锈钢通用电解液、稀硫酸或稀磷酸，电解清洗速度30-100m/min；

步骤3，超声清洗：将步骤2经过电解清洗后的丝材采用在线超声清洗机清洗，然后采用热水冲洗，在线热风吹干，得到清洁的半成品焊丝；

步骤4，眼模抛光：将步骤3获得的半成品焊丝穿过一道眼模进行拉拔抛光，减面率为8％-10％，得到所需直径要求的成品焊丝；

所述的步骤4中眼模抛光的模具为聚晶模，抛光剂为石墨水剂，拉拔速度为30-100m/min。

2.根据权利要求1所述的一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，其特征在于，所述的步骤1中不锈钢或镍基合金盘条的直径为1.6mm～4.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，其特征在于，所述的稀硫酸的质量浓度为10％-15％，稀磷酸的质量浓度为10％-30％。

4.根据权利要求1所述的一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，其特征在于，所述的步骤3中超声清洗所用的介质为水，超声频率为40KHZ-100KHZ，超声时间为5s-10s。

5.根据权利要求1所述的一种提高表面清洁度的TIG焊丝制造方法，其特征在于，所述的步骤3中热水温度为40℃-80℃。