[发明专利]一种高铬耐磨钢球及其铸造工艺

权利要求书

1.一种高铬耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨钢球的化学成分按质量百分比计包括：C：3.3％-4.0％、Si：0.2％-0.9％、Mn：0.5％-1.3％、Cr：17％-23％、Al：0.3％-0.8％、Mo：0.07％-0.2％、V：0.1％-0.3％、S：0.02％-0.1％、P：≤0.06％，其余为Fe和其他不可避免的杂质；

其中，[Mo]×[V]≥0.02％％，且0.3≥[Mo]/[Al]≥0.2，[Mo]、[V]、[Al]分别对应Mo、V、Al的质量百分含量；

所述高铬耐磨钢球的铸造工艺，包括如下步骤：

S1、按照所述耐磨钢球的化学成分配料后进行熔炼，得到合金液；

S2、将步骤S1熔炼得到的合金液送入模具后进行浇铸，得到铸球球坯；

S3、将步骤S2浇铸得到的铸球球坯进行淬火，回火，即得到所述高铬耐磨钢球；

步骤S3中，所述淬火温度为940-990℃，所述回火温度为250-400℃。

2.根据权利要求1所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨钢球的化学成分按质量百分比计还包括总计为0.1％以下的Cu、Co、Ni、Nb中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨钢球的基体组织包括马氏体，碳化物和少量残余奥氏体。

4.根据权利要求1或2所述的高铬耐磨钢球，其特征在于，所述耐磨钢球的硬度≥65HRC，且冲击韧性≥6J/cm²。

5.一种权利要求1-4任一项所述的高铬耐磨钢球的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按照所述耐磨钢球的化学成分配料后进行熔炼，得到合金液；

S2、将步骤S1熔炼得到的合金液送入模具后进行浇铸，得到铸球球坯；

S3、将步骤S2浇铸得到的铸球球坯进行淬火，回火，即得到所述高铬耐磨钢球；

步骤S3中，所述淬火温度为940-990℃，所述回火温度为250-400℃。

6.根据权利要求5所述的高铬耐磨钢球的铸造工艺，其特征在于，步骤S1中，所述熔炼温度为1450-1500℃。

7.根据权利要求5或6所述的高铬耐磨钢球的铸造工艺，其特征在于，步骤S2中，所述浇铸温度为1380-1400℃。