[发明专利]抗噪音中空玻璃及其制备方法

权利要求书

1.一种抗噪音中空玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

N1 选取两块尺寸为1930mm×864mm×6mm的普通钢化玻璃，将玻璃清洁干燥，得到干燥的钢化玻璃；

N2 在防潮铝条内填入吸湿干燥剂，并包覆丁基复合材料，丁基复合材料包覆厚度为靠近玻璃边缘一侧3-5mm、靠近玻璃面一侧1-2mm、靠近玻璃内侧0.5-1mm，然后将其贴合在N1所制得的干燥的钢化玻璃边缘8-10mm处，贴合钢化玻璃的3边，第4边一端留出1-2mm缝隙；

N3 将另一块N1制得的干燥的钢化玻璃合上，在180-220℃下预热1-3min，然后在2.0-3.2MPa预压1-2min，冷却，得到未密封中空玻璃；

N4 通过第4边缝隙处向中空部分充入干燥惰性氩气，流速为40-50cm³/s，时间为8-10min，封口，得到所述抗噪音中空玻璃；

所述丁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1 溶解丁基橡胶：将丁基橡胶溶于正己烷，然后用惰性气体除去丁基橡胶中的氯甲烷、未反应的异丁烯和异戊二烯，得到丁基橡胶溶液；

S2 在步骤S1所制得的丁基橡胶溶液中加入液溴，加入氢氧化钠水溶液，得到溴化胶液；

S3 洗涤步骤S2制得的溴化胶液，在洗涤后的溴化胶液中加入硬脂酸钙和环氧大豆油，倒入200-400份沸水中搅拌后，烘干，得到溴化丁基橡胶；

S4 步骤S3所制得的溴化丁基橡胶和正己烷、改性剂、乙烯交联催化剂、乙烯交联助催化剂混合反应，辅以超声处理，得到改性丁基橡胶液；

S5 将步骤S4得到的改性丁基橡胶液倒入沸水中搅拌后，烘干，得到改性丁基橡胶；

S6 将步骤S5制得的改性丁基橡胶、炭黑混合，得到所述丁基复合材料；

所述改性剂为乙烯基三乙氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷中的一种或两种混合。

2.如权利要求1所述抗噪音中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述吸湿干燥剂为硅胶微粉。

3.如权利要求1所述抗噪音中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述丁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：

S1 溶解丁基橡胶：按质量份计，将15-18份丁基橡胶溶于82-85份正己烷中，以120-200r/min转速持续搅拌至丁基橡胶完全溶解，然后用惰性气体，循环吹扫丁基橡胶胶液5-10min，除去丁基橡胶中的氯甲烷、未反应的异丁烯和异戊二烯，得到丁基橡胶溶液；

S2 溴化反应：按质量份计，在30-40℃下，在96-98份步骤S1所制得的丁基橡胶溶液中加入2-4份液溴，并持续以120-200r/min转速搅拌10-18min后，加入0.5-1份20wt%氢氧化钠水溶液，继续以120-200r/min转速搅拌3-6min，得到溴化胶液；

S3 洗涤去溴：用水洗涤步骤S2制得的溴化胶液2-4次，按质量份计，在100份洗涤后的溴化胶液中加入0.1-0.3份硬脂酸钙和0.4-0.5份环氧大豆油，以120-200r/min转速搅拌5-10min后，再加入200-400份沸水中继续以120-200r/min转速搅拌10-20min后，50-70℃下烘干，再用开炼机过辊3-4次除去残留水与正己烷，得到溴化丁基橡胶；

S4 步骤S3所制得的溴化丁基橡胶和正己烷、改性剂、乙烯交联催化剂、乙烯交联助催化剂按质量比（15-18）:（82-85）:（1-2）:（0.1-0.5）:（0.1-0.5）混合，在40-70℃下以120-200r/min转速搅拌10-20min，同时辅以超声处理，所述超声的功率为500-800W，频率为40-60kHz，得到改性丁基橡胶液；

S5 按质量份计，将100份步骤S4得到的改性丁基橡胶液倒入200-400份沸水中继续以120-200r/min转速搅拌10-20min后，50-70℃下烘干，再用开炼机过辊3-4次除去残留水与正己烷，得到改性丁基橡胶；

S6 将步骤S5制得的改性丁基橡胶、炭黑按质量比（85-95）:（5-15）混合，在开炼机上薄通1次，得到所述丁基复合材料。

4.如权利要求3所述抗噪音中空玻璃的制备方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气、氦气、氩气中的一种或两种或多种混合。