[发明专利]极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法及极压抗磨全氟聚醚润滑脂

说明书

一种极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法及极压抗磨全氟聚醚润滑脂。制法包括以下步骤：(1)将极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚酰氟中，并在氟气的作用下，进行表面改性，得到改性极压抗磨添加剂；(2)将步骤(1)所得改性极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚基础油中，并混合均匀，得到悬浮液；(3)向步骤(2)所得悬浮液中加入聚四氟乙烯稠化剂，并混合均匀，得到混合胶体；(4)将步骤(3)所得混合胶体依次进行均质处理和研磨处理，得到极压抗磨全氟聚醚润滑脂。该制法简单易操作，制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂的极压抗磨性能好。

技术领域

本发明属于润滑材料领域，具体涉及极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法及极压抗磨全氟聚醚润滑脂。

背景技术

由于全氟润滑脂的使用周期长，且具有优异的化学稳定性，因此使用全氟润滑脂的范围越来越广阔，导致对全氟润滑脂性能的要求也不断提高。既要保证在温差较大、长周期运转的条件下，能够与各种酸、碱、盐、腐蚀气体、强氧化剂介质接触，又需要全氟润滑脂具备更高的极压抗磨性能。

CN 106108832 A公开了一种长寿命高温轴承润滑脂及其制备方法，但其基础油稳定性与全氟聚醚相比有较大差距。CN 109097163 A公开了一种长寿命全天候的全氟聚醚润滑脂及其制备方法，其以全氟聚醚为基础油，耐高低温和防锈性能较好，但其极压耐磨性能在特种工况下不是十分理想。

目前的全氟润滑脂，已经不能够满足一些工况对极压抗磨性能的使用需求。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法，该制法简单易操作，制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂的极压抗磨性能好。

本发明的第二个目的在于提供一种利用前述制法制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂，该极压抗磨全氟聚醚润滑脂，极压抗磨性能好。

为实现本发明的第一个目的，采用以下的技术方案：

一种极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法，所述制法包括以下步骤：

(1)将极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚酰氟中，并在氟气的作用下，进行表面改性，得到改性极压抗磨添加剂；

(2)将步骤(1)所得改性极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚基础油中，并混合均匀，得到悬浮液；

(3)向步骤(2)所得悬浮液中加入聚四氟乙烯稠化剂，并混合均匀，得到混合胶体；

(4)将步骤(3)所得混合胶体依次进行均质处理和研磨处理，得到极压抗磨全氟聚醚润滑脂。

本发明的制法，简单易操作，制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂具有优良的极压抗磨性能。

本领域技术人员理解，极压性是指承受载荷而不被挤出摩擦表面，导致摩擦面缺少润滑的能力；抗磨性是指润滑脂对摩擦表面减少摩擦、防止磨损的能力。

在一种实施方式中，所述步骤(1)中，所述极压抗磨添加剂为二硫化钼；优选为1#二硫化钼和4#二硫化钼的混合物；优选1#二硫化钼和4#二硫化钼的质量比为1:(0.5-1.5)，比如1:0.6、1:0.7、1:0.8、1:0.9、1:1.0、1:1.1、1:1.2、1:1.3和1:1.4。

本申请中，1#二硫化钼为平均粒径D50＝1.0-1.5μm的二硫化钼，4#二硫化钼为平均粒径D50＝16.0-30.0μm的二硫化钼。

在一种实施方式中，所述步骤(1)中，表面改性的条件为：常温常压情况下，改性3-5h，比如3.25h、3.5h、3.75h、4h、4.25h、4.5h和4.75h；优选极压抗磨添加剂与全氟聚醚酰氟的质量比为(0.5-1.5):1，比如0.6:1、0.7:1、0.8:1、0.9:1、1.0:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1和1.4:1。