[发明专利]极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法及极压抗磨全氟聚醚润滑脂

权利要求书

1.一种极压抗磨全氟聚醚润滑脂的制法，其特征在于，所述制法包括以下步骤：

(1)将极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚酰氟中，并在氟气的作用下，进行表面改性，得到改性极压抗磨添加剂；其中，所述极压抗磨添加剂为二硫化钼；表面改性的条件为：常温常压情况下，改性3-5h；

(2)将步骤(1)所得改性极压抗磨添加剂加入至全氟聚醚基础油中，并混合均匀，得到悬浮液；

(3)向步骤(2)所得悬浮液中加入聚四氟乙烯稠化剂，并混合均匀，得到混合胶体；

(4)将步骤(3)所得混合胶体依次进行均质处理和研磨处理，得到极压抗磨全氟聚醚润滑脂。

2.根据权利要求1所述的制法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述极压抗磨添加剂为1#二硫化钼和4#二硫化钼的混合物。

3.根据权利要求2所述的制法，其特征在于，1#二硫化钼和4#二硫化钼的质量比为1:(0.5-1.5)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的制法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述极压抗磨添加剂与所述全氟聚醚酰氟的质量比为(0.5-1.5):1。

5.根据权利要求1所述的制法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述全氟聚醚基础油的结构式为其中，m、n均为整数，且m＝1-100，n＝1-50，R_f1和R_f2分别选自—CF₃、—C₂F₅、—C₃F₇和-CF(CF₃)OCF₃中的任一项。

6.根据权利要求5所述的制法，其特征在于，所述全氟聚醚基础油的分子量为3000-10000g/mol。

7.根据权利要求6所述的制法，其特征在于，所述全氟聚醚基础油的分子量为7000-9000g/mol。

8.根据权利要求1-3和5-7中任一项所述的制法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述改性极压抗磨添加剂与所述全氟聚醚基础油的质量比为1:(5-35)。

9.根据权利要求1所述的制法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述聚四氟乙烯稠化剂的平均粒径为1-10μm，分子量为1×(10⁴-10⁹)g/mol。

10.根据权利要求1-3、5-7和9中任一项所述的制法，其特征在于，所述改性极压抗磨添加剂与所述聚四氟乙烯稠化剂的质量比为1:(2-20)。

11.根据权利要求1所述的制法，其特征在于，所述步骤(3)中，混合温度为50-70℃，混合时间为0.5-2h。

12.根据权利要求11所述的制法，其特征在于，所述步骤(3)中，混合为搅拌混合。

13.根据权利要求1-3、5-7、9和11-12中任一项所述的制法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述混合包括超声混合，且超声混合温度为50-70℃，超声混合时间为0.5-2h。

14.根据权利要求13所述的制法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述混合还包括搅拌混合，所述搅拌混合在所述超声混合之前进行，且搅拌混合温度为50-70℃，搅拌混合时间为0.5-2h。

15.一种利用如权利要求1-14中任一项所述制法制得的极压抗磨全氟聚醚润滑脂。

16.根据权利要求15所述极压抗磨全氟聚醚润滑脂，其特征在于，所述极压抗磨全氟聚醚润滑脂中，包括以下质量百分数的物质：

改性极压抗磨添加剂    2-10wt％

全氟聚醚基础油        50-70wt％

聚四氟乙烯稠化剂      20-40wt％。