[发明专利]一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺

说明书

本发明涉及铁基复合材料制备技术领域，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺；包括壳体、进料仓、空腔、一号打磨柱、打磨块和二号槽；当一号打磨柱进行转动时，一号打磨柱带动打磨块对滑块滑动进行挤压，滑块在通气孔内进行滑动，滑块滑动时，气体从通气孔内喷出，当气体从右侧的通气孔喷出时，气体对从一号滤网下方向上进行吹动，从而使气体对一号滤网上的滤孔进行疏通，进一步避免一号滤网进行堵塞；当气体左侧的通气孔内喷出时，气体对二号滤网进行吹动，从而使气体对二号滤网上的滤孔进行疏通，从而避免铁粉对二号滤网进行堵塞。

技术领域

本发明涉及铁基复合材料制备技术领域，具体的说是一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。

背景技术

铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当，因此在不少场合下可代替镍基合金粉末，但涂层的韧性低于镍基合金粉末涂层；铁基合金粉末涂层具有良好的耐磨性，且铁基粉末在进行生产时，需通过研磨成粉的工艺，且在研磨过程中经常遇到出料颗粒大小不一，以及出料口过滤铁粉的过滤单元出现堵塞的问题。

现有技术中也出现了一项专利关于一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，如申请号为CN2014103576465的一项中国专利公开了一种铁粉生产工艺，包括如下步骤：1.将铁矿、内配碳和催化剂混合，然后制成圆铁柱；将所述圆铁柱进行第一次还原，得海绵铁；2.将所述海绵铁进行湿法磨选，得第一次铁粉；3.然后进行第二次还原，得第二次铁粉；再经破碎、筛分，得成品。

上述现有技术中通过采用该申请工艺步骤生产的铁粉，不仅拥有优质的化学性能，还具有良好的压缩性和成型性，是制备高端粉末冶金零件的优质原料；但现有技术中的铁粉在进行生成时，需经过多道研磨铁粉的设备用于对铁粉进行研磨，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好。

鉴于此，本发明提出一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺，解决了上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，现有技术中的研磨设备在进行研磨过程中，由于需保障铁粉的颗粒大小，需在设备内部设置过滤单元，但长时间使用时，由于铁粉的颗粒不同，会出现较大的颗粒堵在过滤单元中，从而导致过滤单元的出料效率不好的问题；本发明提出了一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高活性铁基含能复合材料制备设备，包括壳体和收集单元，所述壳体上端截面为半圆形，所述壳体内部为圆柱形空腔，所述壳体上端面设置有进料仓，所述空腔位于壳体上侧，所述空腔内部转动连接有一号打磨柱，所述一号打磨柱外圈均匀固连有打磨块，所述打磨块的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块上的弧面a与空腔内壁接触，所述一号打磨柱两端转动连接在壳体的前后端面，所述壳体后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱固连，所述壳体内部开设有出料通道，所述出料通道位于空腔的正下方，所述出料通道与空腔连通，所述出料通道两侧开设一号槽，所述出料通道内设置有一号滤网，所述一号滤网为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网的两端滑动连接在一号槽内，且一号滤网的两端通过弹性绳与一号槽内壁固连，所述一号滤网靠近一号打磨柱的侧面固连有凸块，所述出料通道内设置有二号打磨柱，所述二号打磨柱的两端与出料通道的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱与二号打磨柱通过皮带连接，所述出料通道内固连有二号滤网，所述二号滤网为半圆状，且二号滤网位于二号打磨柱的下方，且二号滤网与二号打磨柱接触；