[发明专利]一种高活性铁基含能复合材料制备设备及工艺

权利要求书

1.一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：包括壳体(1)和收集单元(2)，所述壳体(1)上端截面为半圆形，所述壳体(1)上端面设置有进料仓(11)，所述壳体(1)内部为圆柱形空腔(12)，所述空腔(12)位于壳体(1)上侧，所述空腔(12)内部转动连接有一号打磨柱(13)，所述一号打磨柱(13)外圈均匀固连有打磨块(14)，所述打磨块(14)的截面由弧面a和弧面b构成，所述打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁接触，所述一号打磨柱(13)两端转动连接在壳体(1)的前后端面，所述壳体(1)后端固连有电机，所述电机的输出轴与一号打磨柱(13)固连，所述壳体(1)内部开设有出料通道(15)，所述出料通道(15)位于空腔(12)的正下方，所述出料通道(15)与空腔(12)连通，所述出料通道(15)两侧开设一号槽(151)，所述出料通道(15)内设置有一号滤网(16)，所述一号滤网(16)为金属材质并且具有弹性，所述一号滤网(16)的两端滑动连接在一号槽(151)内，且一号滤网(16)的两端通过弹性绳(161)与一号槽(151)内壁固连，所述一号滤网(16)靠进一号打磨柱(13)的侧面固连有凸块(162)，所述出料通道(15)内设置有二号打磨柱(17)，所述二号打磨柱(17)的两端与出料通道(15)的前后内壁转动连接，所述一号打磨柱(13)与二号打磨柱(17)通过皮带连接，所述出料通道(15)内固连有二号滤网(171)，所述二号滤网(171)为半圆状，且二号滤网(171)位于二号打磨柱(17)的下方，且二号滤网(171)与二号打磨柱(17)接触；

所述打磨块(14)上的弧面a上开设有二号槽(141)，二号槽(141)内通过转轴转动连接有滚动磨柱(142)；

所述壳体(1)内部均匀开设有通气孔(18)，所述通气孔(18)内滑动连接有滑块(181)，所述滑块(181)一侧设置有复位弹簧，所述通气孔(18)位于出料通道(15)的两侧，所述通气孔(18)一端与空腔(12)连通另一端与出料通道(15)连通，所述滑块(181)远离出料通道(15)的一端伸出通气孔(18)位于空腔(12)内，且通气孔(18)位于出料通道(15)的一端位于一号滤网(16)和二号滤网(171)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述出料通道(15)右侧的通气孔(18)的开口方向倾斜朝向一号滤网(16)，位于所述出料通道(15)左侧的通气孔(18)的开口倾斜朝向二号滤网(171)。

3.根据权利要求2所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，其特征在于：所述通气孔(18)靠近出料通道(15)的一端开口为锥型设置，所述通气孔(18)开口处的孔径小于通气孔(18)中部的孔径。

4.一种高活性铁基含能复合材料制备工艺，其特征在于：该工艺适用于上述权利要求1-3任意一项所述的一种高活性铁基含能复合材料制备设备，且该工艺包括以下步骤：

S1：将生产铁粉的原料通过进料仓(11)放入壳体(1)内部的空腔(12)内，随后启动电机，电机带动一号打磨柱(13)进行转动，一号打磨柱(13)带动打磨块(14)进行转动，打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁进行接触，打磨块(14)上的弧面a与空腔(12)内壁进行配合，打磨块(14)和空腔(12)内壁对铁块进行磨粉；

S2：当相邻的两个打磨块(14)运动到出料通道(15)的正上方时，两个相邻打磨块(14)之间经过打磨形成的铁粉通过一号滤网(16)进入出料通道(15)内，打磨块(14)对凸块(162)进行挤压，凸块(162)受到打磨块(14)进行挤压在一号槽(151)内向右侧运动的同时，凸块(162)受挤压向下方进行运动，凸块(162)运动带动一号滤网(16)进行震动，当一号滤网(16)进行震动时，一号滤网(16)对上方的铁粉进行震动；

S3：经过一号滤网(16)过滤后的铁粉进入出料通道(15)内，出料通道(15)内的二号打磨柱(17)通过皮带与一号打磨柱(13)进行连接，一号打磨柱(13)进行转动时，二号打磨柱(17)随着一号打磨柱(13)进行转动，二号打磨柱(17)进行转动时，二号打磨柱(17)外圈与二号滤网(171)进行摩擦，从而对铁粉进一步研磨，随后研磨后的铁粉通过出料通道(15)内掉落，随后铁粉掉落到收集单元(2)内。