[发明专利]一种油箱呼吸阀性能检测装置及其试验方法

说明书

本发明公开了一种油箱呼吸阀性能检测装置，呼吸阀下端与液压油箱顶端固定并且两者之间形成密闭的容腔一，呼吸阀上端形成与外界大气隔绝的密闭的容腔二；呼吸阀内单向阀和溢流阀位于容腔二内，单向阀与溢流阀的连通线路与容腔一连通；当单向阀或溢流阀打开时，容腔一和容腔二连通；气源连接比例减压阀的入口端，比例减压阀的出口端通过气路一连接换向阀的进气口，换向阀的第一工作口通过气路二连接容腔二的顶端气口，容腔一的下端气口通过气路三到换向阀的第二工作口，换向阀的出气口通过气路四连接水槽。本发明采用正气压即可模拟液压油箱呼吸阀的“呼吸”工况。

技术领域

本发明属于油箱呼吸阀技术领域，尤其涉及一种油箱呼吸阀性能检测装置，还涉及一种油箱呼吸阀性能检测装置的试验方法。

背景技术

现有技术中采用正、负压泵加压模拟现有呼吸阀的实际运行工况。实验装置如图1所示，正压泵2经方向阀3（得电，处于右位）向缓冲储气罐充气，随着缓冲储气罐10内压力升高达到呼吸阀8内溢流阀7的设定压力，溢流阀7打开泄压，模拟液压油箱内液压油流入，油箱内压力增高泄压，当传感器9检测压力上升稳定到一定压力值时，记录此值为“呼”出的溢流压力值；“呼”工况完成后，由控制器11控制方向阀3（失电）换向至左位，负压泵1进行抽压，缓冲储气罐内压力降低，当大气压力与储气罐内负压的压差达到一定值时，呼吸阀8内单向阀6打开，外界大气通过单向阀6向缓冲储气罐10进气，模拟油泵抽出液压油箱内的油时，油箱内压力降低，外界补充压力过程，当传感器9检测压力下降到一稳定压力值时，记录此值为“吸”入的开启压力值；补压工况完成后，由控制器11控制方向阀3换向到右位，重复前面过程，当循环到设定次数后即完成呼吸阀的耐久性试验。其中正压表4方便观看储气罐内为正压时压力值；负压表5方便观看储气罐内为负压时压力值；传感器9为压力传感器，检测储气罐内压力，并将值传递给控制器。

现有技术主要存在的问题：

1、完成试验要用正、负压泵两个完成，试验方法复杂，成本高；

2、溢流阀“呼”出的溢流值，和单向阀“吸”入的开启值，需根据压力传感器检测到压力到一定稳定值时才记录，此值与刚开启时的值会有一定偏差，测量精度不准。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种油箱呼吸阀性能检测装置，采用正气压即可模拟液压油箱呼吸阀的“呼吸”工况。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案。

第一方面，本发明提供了一种油箱呼吸阀性能检测装置，包括：气源、比例减压阀、换向阀、呼吸阀和水槽；

呼吸阀下端与液压油箱顶端固定并且两者之间形成密闭的容腔一，呼吸阀上端形成与外界大气隔绝的密闭的容腔二；呼吸阀内单向阀和溢流阀位于容腔二内，单向阀与溢流阀的连通线路与容腔一连通；当单向阀或溢流阀打开时，容腔一和容腔二连通；

气源连接比例减压阀的入口端，比例减压阀的出口端通过气路一连接换向阀的进气口，换向阀的第一工作口通过气路二连接容腔二的顶端气口，容腔一的下端气口通过气路三到换向阀的第二工作口，换向阀的出气口通过气路四连接水槽。

可选地，所述气路一上还安装有压力表，所述压力表用于监测进入呼吸阀的气体压力。

可选地，所述气路一上还安装有压力传感器，所述压力传感器用于检测进入呼吸阀的气体压力。

可选地，所述气路四上还安装有单向阀一，用于防止水槽内水倒流入呼吸阀。

可选地，所述换向阀为电磁换向阀。

可选地，还包括控制器，所述电磁换向阀的控制端连接控制器的输出端，由控制器电磁控制换向阀换向。

可选地，所述控制器的输出端连接比例减压阀。

第二方面，本发明提供了一种基于上述油箱呼吸阀性能检测装置的试验方法，包括以下过程：