[发明专利]一种窑炉炉渣回收处理方法

说明书

本发明涉及炉渣回收利用技术领域，且公开了一种窑炉炉渣回收处理方法，包括以下步骤：S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20‑100目的筛网；S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实。该窑炉炉渣回收处理方法，将窑炉炉渣制成砖块，作为建筑材料进行使用，提高资源利用率，并保护环境，且在原有的基础上增加一项收益，从而实现利益最大化。

技术领域

本发明涉及炉渣回收利用技术领域，具体为一种窑炉炉渣回收处理方法。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油、煤或电来运转，煤窑是以煤为燃料的工业用窑，因此被大量使用，因此窑炉在运行过程中会产生大量的炉渣，而炉渣随意处理会造成环境污染。

炉渣的化学成分，尤其是其中的矿物质元素硅、铝、铁、钙、镁、钠、钾、硫、磷等，这些元素在炉渣中以其氧化物的方式存在，其含量随煤炭种类的不同而有所变化，但其共同特征是二氧化硅和三氧化二铝的含量较大，约占60％-90％，因此炉渣可作为建筑材料。

为了提高资源利用率，并保护环境，变废为宝，我们提出了一种窑炉炉渣回收处理方法。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种窑炉炉渣回收处理方法，本发明将窑炉炉渣制成砖块，作为建筑材料进行使用，提高资源利用率，并保护环境。

本发明提供如下技术方案：一种窑炉炉渣回收处理方法，包括以下步骤：

S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；

S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20-100目的筛网；

S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实，其中部分空气被排除，空隙大大减少，压实后的物料松散容重比原来提高一半；

S4、将轮碾后的混合料中加人适量水分，并继续搅拌均化，利用水增加物料的粘合度，促进生石灰消化，增强粉煤灰、水泥的胶凝性能，为砖坯成型提供条件；

S5、将均化后的混合物，通过喂料用搅拌机送人压砖机，在高压下成型，并使成型尺寸符合规定、表面平直、棱角齐整；

S6、对砖坯蒸压处理，加速成型坯体中胶结料的凝结硬化，即加速炉渣砖中的活性成分和石灰、水泥间的水化和水合反应，生成具有较高强度的水化物，以增加砖的结晶度，具备较好的工艺机械性能。

优选的，所述S1中生灰石需要测定CaO含量，并注意防潮。

优选的，所述S2中搅拌方式采用间歇式，提高混合料的均匀性。

优选的，所述S3中混合料经过两次轮碾，满足砖坯成型要求：颜色较轮碾前加深，且外观有油亮感，手捏后成团，松手不散的特点。

优选的，所述S4中各种物料经过搅拌均化后，生石灰会吸收混合料中的水分变成Ca(OH)₂，使生石灰充分消解，并提高混合料的可塑性，便于成型。

优选的，所述S5中水分对砖坯成型的质量有很大影响，成型水量过小，混合料可塑性差，内磨擦力大，砖坯的极限成型压力减小，密实度差，易产生散架和掉角，成型水量过高，则砖坯变软，摆放时易变形，并会增加成品的孔隙率，最终影响产品的强度和耐久性。适宜的成型水分为5-10％，适宜的成型压，力为10-15MPa。