[发明专利]一种窑炉炉渣回收处理方法

权利要求书

1.一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将窑炉炉渣、砂石、生灰石和石膏按照30:6:4:1的比例准备原材料；

S2、将窑炉、砂石、生灰石和石膏粉碎成小块后，并通过粉碎机进行磨粉，并对将炉渣粉经过20-100目的筛网；

S3、窑炉粉、砂石粉、生灰石粉和石膏粉进行混合，并将混合料导入轮碾机中，受轮碾机的圆柱形表面和碾盘平面的滚动产生剪压作用而被压实，其中部分空气被排除，空隙大大减少，压实后的物料松散容重比原来提高一半；

S4、将轮碾后的混合料中加人适量水分，并继续搅拌均化，利用水增加物料的粘合度，促进生石灰消化，增强粉煤灰、水泥的胶凝性能，为砖坯成型提供条件；

S5、将均化后的混合物，通过喂料用搅拌机送人压砖机，在高压下成型，并使成型尺寸符合规定、表面平直、棱角齐整；

S6、对砖坯蒸压处理，加速成型坯体中胶结料的凝结硬化，即加速炉渣砖中的活性成分和石灰、水泥间的水化和水合反应，生成具有较高强度的水化物，以增加砖的结晶度，具备较好的工艺机械性能。

2.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S1中生灰石需要测定CaO含量，并注意防潮。

3.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S2中搅拌方式采用间歇式，提高混合料的均匀性。

4.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S3中混合料经过两次轮碾，满足砖坯成型要求：颜色较轮碾前加深，且外观有油亮感，手捏后成团，松手不散的特点。

5.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S4中各种物料经过搅拌均化后，生石灰会吸收混合料中的水分变成Ca(OH)₂，使生石灰充分消解，并提高混合料的可塑性，便于成型。

6.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S5中水分对砖坯成型的质量有很大影响，成型水量过小，混合料可塑性差，内磨擦力大，砖坯的极限成型压力减小，密实度差，易产生散架和掉角，成型水量过高，则砖坯变软，摆放时易变形，并会增加成品的孔隙率，最终影响产品的强度和耐久性。适宜的成型水分为5-10％，适宜的成型压，力为10-15MPa。

7.根据权利要求1所述的一种窑炉炉渣回收处理方法，其特征在于：所述S6中中蒸压养护温度为180℃-190℃，蒸养压力12MPa，蒸压养护周期约为10h，在该环境下使原料中的活性组分活性Al₂O₃和活性SiO₂和Ca(OH)₂之间在水的参与下发生水化反应，生成水化产物，产生强度和各种性能，最终形成产品。