[发明专利]一种再制造三相异步电机及其制造工艺、系统

权利要求书

1.一种再制造三相异步电机的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（A）减小三相异步电机的转子的铁芯（7）直径，并保留铁芯（7）内的部分导条（13）；

（B）在所述铁芯（7）的外壁上贴附若干磁瓦（8），所述若干磁瓦（8）沿所述铁芯（7）的周向均匀间隔分布；

（C）采用磁瓦绑定装置输送碳纤维绳（9）捆绑磁瓦（8）；

（D）在铁芯（7）的表面覆盖保护层（10）；

其中，所述磁瓦绑定装置包括第二驱动装置（52）和第一滑轨（53），所述第二驱动装置（52）的输出端上连接有能够沿所述第一滑轨（53）移动的绑定机构（51），所述绑定机构（51）在移动过程中向所述铁芯（7）输送碳纤维绳（9），所述绑定机构（51）和铁芯（7）之间还设置有胶辊（54）和切割件（55），所述胶辊（54）用于为经过的碳纤维绳（9）表面粘附粘胶，所述切割件（55）用于割断绑定机构（51）与铁芯（7）之间的碳纤维绳（9）；

还包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有第一驱动装置（2）和支撑架（3），所述第一驱动装置（2）用于驱动放置于支撑架（3）上的转子旋转以完成转子铁芯（7）上的磁瓦（8）贴附、捆绑。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征在于，所述保护层（10）的原料按重量份计，包括碳纤维50~60份、双酚A型环氧树脂30~40份、苯乙烯3~5份、抗静电剂1~2份、阻燃剂1~2份、抗氧化剂1~2份。

3.根据权利要求2所述的制造工艺，其特征在于，所述碳纤维的长度为6~12 mm。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的制造工艺，其特征在于，所述步骤（D）中向灌注模具内灌入保护层（10）的原料，所述原料在转子的铁芯（7）表面成型固化后形成保护层（10）；其中，所述灌注模具包括用于放置转子的筒体（61），所述筒体（61）的内壁与转子的两个阻尼环（11）之间的区域构成成型腔，所述成型腔上连通有进液管（63），所述进液管（63）用于向所述成型腔中引入保护层（10）的原料以填充成型腔，所述筒体（61）上可拆卸地连接有盖体（62），所述盖体（62）上设置有排气孔（64），所述筒体（61）的内壁上设置有环形槽（68），所述环形槽（68）连通成型腔和盖体（62）的内部空间。

5.一种再制造三相异步电机的制造系统，其特征在于，所述系统包括：

磁瓦贴附装置，用于在直径减小并保留部分导条的转子铁芯的外壁上贴附若干磁瓦（8），所述若干磁瓦（8）沿所述铁芯（7）的周向均匀间隔分布，所述磁瓦贴附装置包括底座（41），所述底座（41）上设置有第三驱动装置（42），所述第三驱动装置（42）的输出端上安装有用于夹取磁瓦（8）的夹取机构（44）；

磁瓦绑定装置，用于向所述铁芯（7）输送碳纤维绳（9），所述碳纤维绳（9）用于缠绕并绑定铁芯（7）上粘接的磁瓦（8），所述磁瓦绑定装置包括第二驱动装置（52）和第一滑轨（53），所述第二驱动装置（52）的输出端上连接有能够沿所述第一滑轨（53）移动的绑定机构（51），所述绑定机构（51）在移动过程中向所述铁芯（7）输送碳纤维绳（9），所述绑定机构（51）和铁芯（7）之间还设置有胶辊（54）和切割件（55），所述胶辊（54）用于为经过的碳纤维绳（9）表面粘附粘胶，所述切割件（55）用于割断绑定机构（51）与铁芯（7）之间的碳纤维绳（9）；

灌注模具，用于在铁芯（7）的表面成型保护层（10），所述保护层（10）覆盖所述铁芯（7）、磁瓦（8）和碳纤维绳（9），所述灌注模具包括用于放置转子的筒体（61），所述筒体（61）的内壁与转子的两个阻尼环（11）之间的区域构成成型腔，所述成型腔上连通有进液管（63），所述进液管（63）用于向所述成型腔中引入保护层（10）的原料以填充成型腔，所述筒体（61）上可拆卸地连接有盖体（62），所述盖体（62）上设置有排气孔（64），所述筒体（61）的内壁上设置有环形槽（68），所述环形槽（68）连通成型腔和盖体（62）的内部空间；

还包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有第一驱动装置（2）和支撑架（3），所述第一驱动装置（2）用于驱动放置于支撑架（3）上的转子旋转以完成转子铁芯（7）上的磁瓦（8）贴附、捆绑。