[发明专利]利用污泥制备建筑用砖的方法及装置

说明书

本发明公开了一种利用污泥制备建筑用砖的方法，S1.收集污泥原料，将其封闭储存，避免直接暴露在空气中，产生环境污染；S2.将污泥原料投入间接加热干燥设备中，对其进行干燥处理，干燥分为两个阶段，其中第一干燥阶段的干燥温度为120‑140℃,干燥时间为20min；第二干燥阶段的干燥温度为140‑180℃,干燥时间为20min；S3.在第二干燥阶段结束后通过干燥设备的投料口喷入生石灰粉，使生石灰粉与干燥设备内蒸发出的水汽接触，将水汽进行吸收，完成后即可出料，得到制砖污泥干燥料；S4.将制砖污泥干燥料与添加料一起混合，通过制砖设备加工成型。

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种利用污泥制备建筑用砖的方法及装置。

背景技术

污泥含水率高、体积大，给运输和填埋造成困难，并易于产生渗滤液，污染地下水和土壤环境；二是污泥中的重金属和寄生虫卵等难以去除和稳定，不管采用哪种处置方式，都极易产生二次污染，阻碍污泥的资源化利用；三是污泥焚烧过程中产生大量二恶因，对人体健康造成威胁。因此，污泥处理处置常用的填埋、焚烧、土地利用等方法受到限制，如何解决污泥资源化利用过程中的一系列问题，寻求合适的污泥资源化利用途径是目前环保领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用污泥制备建筑用砖的方法，能够实现污泥的无害化利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用污泥制备建筑用砖的方法，包括如下步骤：

S1.收集污泥原料，将其封闭储存，避免直接暴露在空气中，产生环境污染；

S2.将污泥原料投入间接加热干燥设备中，对其进行干燥处理，干燥分为两个阶段，其中第一干燥阶段的干燥温度为120-140℃,干燥时间为20min；第二干燥阶段的干燥温度为140-180℃,干燥时间为20min；

S3.在第二干燥阶段结束后通过干燥设备的投料口喷入生石灰粉/活性炭粉，使生石灰粉/活性炭与干燥设备内蒸发出的水汽接触，将水汽进行吸收，完成后即可出料，得到制砖污泥干燥料；该方法无废气排放，使得生产过程对环境无污染，无需增加尾气处理设备，降低成本。

S4.将制砖污泥干燥料与添加料一起混合，通过制砖设备加工成型。

所述生石灰粉/活性炭粉的用量占污泥原料重量的0.5-2％。

所述的间接加热干燥设备为转盘式干燥设备或者桨叶式干燥设备。

本发明的另一个目的是提供一种利用污泥制备建筑用砖的装置，包括固定架，所述固定架顶部安装有丝杆，所述丝杆间隔设置有第一移动座和第二移动座，所述第一移动座和第二移动座均可沿丝杆移动，所述第一移动座下端安装有混料机构，用于对污泥原料和添加料的搅拌混合，所述第二移动座下端安装有压紧机构，用于对搅拌完成的混合料压紧塑形；

料筒，所述料筒设置在固定架下方，所述料筒上端设置有一开口，用于放置混料机构和压紧机构，所述料筒外壁上设置有支撑架，所述支撑架下端设置有底座，所述料筒内安装有分料机构，搅拌混合时用于承载污泥原料，压紧塑形时用于分切混合料。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混料机构包括安装在第一移动座上的第一伸缩电机，所述第一伸缩电机活动端连接有安装架，所述安装架上设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴连接有转动杆，所述转动杆上设置有若干组搅拌叶片。

作为本发明一种优选的技术方案，所述转动杆上端连接有横杆，所述横贯两端连接有竖杆，所述竖杆外侧设置有弹性刮片。

作为本发明一种优选的技术方案，所述压紧机构包括安装在第二移动座上的第二伸缩电机，所述第二伸缩电机活动端连接有压板，所述压板与料筒相匹配。