[发明专利]铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法

说明书

本发明属于铝合金件低压或差压铸造技术领域，具体涉及一种铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法。该铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，包括自下而上放置的底型、下型、至少两个中型、至少一个过渡型、上型，其中过渡型位于相邻的两个中型之间；底型、下型、中型、过渡型以及上型共同构成浇注腔，铝合金壳体类铸件成型于中型上。本发明实现了低压或差压铸造设备一炉次铸造两件以上的铝合金壳体类铸件，解决了现有低压或差压铸造一炉次只铸造一件壳体而导致的铸造出品率低、成本高、效率低的问题。

技术领域

本发明属于铝合金件低压或差压铸造技术领域，具体涉及一种铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法。

背景技术

低压铸造，是将液态金属在压力作用下由下而上压入铸型型腔，并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。其原理为：密封的坩埚内通入压缩空气，金属液在压力作用下沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型。当铸件完全凝固后，解除液面上的气体压力，使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重回流到坩埚中，然后打开铸型，取出铸件。

差压铸造又称“反压铸造”，是液态金属在压差作用下，充填到预先有一定压力的铸型中，进行结晶、凝固而获得铸件的一种工艺方法。差压铸造按压差产生的方法不同分为增压法和减压法。

增压法：把干燥的压缩空气进入互通的上下压力筒内，当达到工艺要求压力值，关闭进气阀门；此时上下筒压力平衡，坩埚内金属液也处于平衡状态；然后关闭上下筒互通阀门，使上下筒隔绝；打开向下筒充气阀门使下筒压力增加产生压力差；在压力差的作用下，坩埚内的金属液沿升液管进入型腔；充型结束后，继续充气升压达到工艺保压值要求时，关闭进气阀门，保持一段时间，使铸件在较高的压力下结晶凝固；待铸件完全凝固后，打开上下筒互通阀门及排气阀门，使上下筒同时放气，升液管中未凝固的金属液靠自重流回坩埚。

减压法：减压法工作原理在充气阶段与增压法相同；不同的是打开上筒的排气阀门降低上筒压力，使上下筒产生压力差；在压力差的作用下，坩埚内的金属液沿升液管进入型腔；充型结束后，关闭阀门，保持一段时间，待铸件完全凝固后，打开上下筒互通阀门及排气阀门，使上下筒同时放气，升液管中未凝固的金属液靠自重流回坩埚。

铸件是在较高的压力下结晶凝固，因而晶粒细小，提高补缩能力和抑制金属液中气体的析出，使疏松和针孔大大降低，可获得致密度更高的铸件。

在铝合金件低压或差压铸造领域中，一般低压或差压铸造一炉次只铸造一件壳体；对于铸造小型壳体类铸件而言，其铸造出品率低，因此铸造过程中存在成本高、效率低的问题。

发明内容

针对相关技术中存在的不足之处，本发明提供了一种铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法，以解决现有低压或差压铸造一炉次只铸造一件壳体而导致的铸造出品率低、成本高、效率低的问题。

本发明提供一种铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，包括：

底型，底型设有直浇道和横浇道；直浇道竖向贯通底型，直浇道的底端与低压或差压铸造设备的升液管连接；横浇道周向设于直浇道的外围，并凹陷设置于底型的顶面，且横浇道与直浇道相连通；

下型，下型位于底型的顶面，下型设有多个内浇道，内浇道竖向贯通下型，且内浇道与横浇道相连通；

至少两个中型，中型位于下型的顶面，中型内设有与内浇道一一对应且连通的缝隙浇道，缝隙浇道竖向贯通中型；

至少一个过渡型，过渡型位于相邻的两个中型之间，过渡型内设有与缝隙浇道一一对应且连通的串联浇道，串联浇道竖向贯通过渡型；

上型，上型位于最上层的中型的顶面，上型的底面设有与缝隙浇道一一对应且连通的暗冒口；

底型、下型、中型、过渡型以及上型共同构成浇注腔，中型用于成型铝合金壳体类铸件。