[发明专利]铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置及其串铸方法

权利要求书

1.铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，其特征在于，包括：

底型，所述底型设有直浇道和横浇道；所述直浇道竖向贯通所述底型，所述直浇道的底端与低压或差压铸造设备的升液管连接；所述横浇道周向设于所述直浇道的外围，并凹陷设置于所述底型的顶面，且所述横浇道与所述直浇道相连通；

下型，所述下型位于所述底型的顶面，所述下型设有多个内浇道，所述内浇道竖向贯通所述下型，且所述内浇道与所述横浇道相连通；

至少两个中型，所述中型位于所述下型的顶面，所述中型内设有与所述内浇道一一对应且连通的缝隙浇道，所述缝隙浇道竖向贯通所述中型；

至少一个过渡型，所述过渡型位于相邻的两个所述中型之间，所述过渡型内设有与所述缝隙浇道一一对应且连通的串联浇道，所述串联浇道竖向贯通所述过渡型；所述过渡型的数量比所述中型的数量少一个；

上型，所述上型位于最上层的所述中型的顶面，所述上型的底面设有与所述缝隙浇道一一对应且连通的暗冒口；

所述底型、所述下型、所述中型、所述过渡型以及所述上型均为砂型，且所述底型、所述下型、所述中型、所述过渡型以及所述上型共同构成浇注腔，所述中型用于成型铝合金壳体类铸件。

2.根据权利要求1所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，其特征在于，所述上型的顶面开设有与所述暗冒口一一对应且连通的排气孔。

3.根据权利要求1所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，其特征在于，所述中型内设有砂芯，所述砂芯的内部竖向设置有芯架。

4.根据权利要求1所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置，其特征在于，所述中型内设有多处用以提升所述铝合金壳体类铸件成型质量的冷铁。

5.根据权利要求1-4任一项所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置的串铸方法，其特征在于，包括如下步骤：

造型步骤，用于制作所述底型、所述下型、所述过渡型、所述上型、所述中型的外型腔；

制芯步骤，用于制作所述中型的砂芯；

合型步骤，将所有所述砂型合在一起并紧固连接各箱体，成为所述铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置；

浇注步骤，通过低压或差压铸造设备对所述铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置进行浇注，凝固后打箱、清理，一次得到多个所述铝合金壳体类铸件。

6.根据权利要求5所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置的串铸方法，其特征在于，在所述合型步骤中，自下而上放置所述底型、所述下型、至少两个所述中型、至少一个所述过渡型、所述上型，组合成串，用于一次性铸造两个以上所述铝合金壳体类铸件。

7.根据权利要求5所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置的串铸方法，其特征在于，在所述制芯步骤中，固定芯盒，放置上端框冷铁和下端框冷铁，放入芯架，然后填砂、捣实、打开所述芯盒；所述芯盒主要由两个对半芯盒组合而成。

8.根据权利要求5所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置的串铸方法，其特征在于，在所述造型步骤中，制作所述中型的外型腔时，固定壳体模型和所述缝隙浇道的模型，放置外型成型冷铁，放中箱，然后填砂、捣实。

9.根据权利要求5所述的铝合金壳体类铸件低压或差压铸造串铸装置的串铸方法，其特征在于，在所述造型步骤中，制作所述上型时，固定暗冒口模型，放上箱，然后填砂、捣实、翻箱；用气眼针在暗冒口顶部及上型扎出排气孔。