[发明专利]一种卷对卷热压湿压机构

说明书

本发明涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种卷对卷热压湿压机构，机架上固定有铜箔放卷机构、热压贴膜机构和收卷机构；热压贴膜机构上设置有用于对基板放料的放卷机构；其特征在于：机架上固定有对金属膜表面除尘的除尘组件和对金属膜表面加湿预热的加湿热压机构；除尘组件和加湿热压机构沿铜箔输送方向依次排列在铜箔放卷机构、热压贴膜机构之间。在使用本发明时，该结构通过加湿处理，使得基板与膜片更容易贴合，减少基板与膜片之间的气泡，对铜箔预热使得薄膜的温度阶梯上升更好地控制铜箔的形变量，提高贴膜的质量；金属薄膜经过除尘处理，提高PCB板的质量。

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种卷对卷热压湿压机构。

背景技术

贴膜机是卷装基板上连续的贴干膜并将其卷绕成卷的一系列的生线。现有的贴膜设备中，直接通过温度在90-120℃之间的热压辊筒将金属膜压紧在基板上；这种结构热压结构虽然结构简单。但同样存在较多的缺点：第一、金属膜片没有经过预热而直接热压，由于金属膜片升温梯度较大，使得金属薄膜形变量不稳定，直接影响贴膜的质量；第二、金属薄膜没有经过除尘，灰尘容易夹杂在基板与膜片之间，影响PCB板的使用性能；第三、金属薄膜没有经过湿润，PCB板在成型后基板与膜片之间容易有气泡。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种提高成型质量的卷对卷热压湿压机构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种卷对卷热压湿压机构，它包括有机架；所述机架上固定有铜箔放卷机构、热压贴膜机构和收卷机构；热压贴膜机构上设置有用于对基板放料的放卷机构；其特征在于：所述机架上固定有对金属膜表面除尘的除尘组件和对金属膜表面加湿预热的加湿热压机构；所述除尘组件和加湿热压机构沿铜箔输送方向依次排列在铜箔放卷机构、热压贴膜机构之间。

进一步地，所述铜箔放卷机构与除尘组件之间和热压贴膜机构与收卷机构之间均设置与缓冲拼接组件；所述缓冲拼接组件由接驳台和料带缓存机构组成；所述接驳台包括有固定在机架上的支撑板台；所述支撑板台上沿送料方向依次设置有两个升降压板组件；所述升降压板组件由压条升降气缸、滑动轴和压条组成；所述滑动轴与支撑板台滑动连接；所述升降气缸一端固定在支撑板台的底表面；升降气缸另一端与滑动轴一端相固定连接；滑动轴另一端从下至上穿过支撑板台后与压条相固定连接。

进一步地，所述加湿热压机构包括有固定在机架上的固定支架；所述固定支架沿铜箔的输送方向上依次设置有加热单元和加湿单元。

进一步地，所述加热单元由两根相互平行的加热辊组成；所述加热辊转动连接在固定支架上；所述固定支架上设置有用于测量加热辊表面温度的温度感应探头。

进一步地，所述加湿单元包括有两根相互平行的海绵辊筒组成；所述海绵辊筒与固定支架转动连接；所述固定支架上固定有用于喷淋海绵辊筒表面的喷水管。

进一步地，所述除尘组件包括有固定在机架上的固定座和一端与固定座相铰接的翻转座；所述翻转座另一端固定有用于与固定座锁紧固定的锁扣；所述翻转座和固定座上均固定有除尘辊筒；在翻转座与固定座固定后两根除尘辊筒之间相互平行设置。

进一步地，所述热压贴膜机构包括有呈上下对称设置的两根热压辊；下方一根热压辊的两端均转动连接于热压贴膜机构的固定架上；上方一根热压辊的两端均设置有升降调节组件；所述升降调节组件包括有滑块、导轨、气缸和轴承座；所述轴承座与热压辊的轴头转动连接；所述滑块固定在轴承座上；所述气缸一端和导轨均固定在热压贴膜机构的固定架上；所述滑块与导轨滑动连接；所述气缸另一端固定在轴承座上。

进一步地， 所述机架上滑动连接有滑动架；所述除尘组件固定在滑动架上；所述滑动架通过锁紧机构固定在机架上。