[发明专利]一种吸气剂片及其生产工艺

权利要求书

1.一种吸气剂片，其特征在于：其原料包括：锆金属粉末、矾金属粉末、铁金属粉末，所述锆金属粉末、矾金属粉末和铁金属粉末组成烧结型吸气剂片，所述烧结型吸气剂片的激活温度为450℃-500℃，烧结型吸气剂片根据形状可分为圆片吸气剂片、圆柱吸气剂片、方环吸气剂片或者异型吸气剂片。

2.一种权利要求1所述的吸气剂片的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、配粉，混料研磨：

将配好的金属粉末，盛装在不锈钢研磨罐中，放入陶瓷研磨小球，锁紧不锈钢研磨罐，将不锈钢研磨罐接入真空系统抽真空，使其内部压强达到5Pa以下，锁紧不锈钢研磨罐的抽气孔使其罐体内部保持真空状态；

将不锈钢罐体放置在研磨滚轮机上，设置转速，连续研磨大于19小时，得到吸气剂合金粉末；

S2、全自动压制：

将需要压制的吸气剂合金粉末，放置在上料装置中；

将压制模具安装在固定模具的模架上，并将模架推入卡槽定位，调节好压制模具上下模块的位置，使其可以正常上行和下行；

启动手动压制，试压吸气剂合金粉末，调节进料深度和压力，直至压制出满足厚度要求的吸气剂片，留出一片作为样品保存；

重新启动自动压制，完成订单要求；

S3、吸气剂片烧结：

选择合适的烧结坩埚，将待烧吸气剂片整齐地码放在坩埚内，放置于烧结炉内，启动烧结炉电源，打开循环冷却水，打开机械泵将烧结炉腔体内冷抽到5Pa以下；

打开分子泵继续抽真空，选择适合此类吸气剂片的烧结配方，导入到烧结程序中，设备自动调取工艺配方完成烧结过程；

烧结完成后，系统会自动降温至常温状态，依次关掉电源和冷却水，取出烧结好的吸气剂片；

S4、清洁、烘烤：

将步骤S3中已经烧结好的吸气剂片，装在筛网中，放置于带有溶剂的超声波清洗机中，设定温度和清洗时间，使吸气剂片得到足量时间的清洗；

将清洗好的吸气剂片，放置于烘箱内，烘烤半个小时后取出；

将吸气剂片贴上生产批号重新盛装在专用容器中，等待发货或后续产品组装。

3.根据权利要求2所述的一种吸气剂片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，金属粉末在研磨过程中，不锈钢研磨罐因处于真空状态，内部产生的热量不会传递到不锈钢研磨罐外部，但是不锈钢研磨罐与研磨滚轮机的橡胶滚轮之间由于长时间的摩擦会使不锈钢研磨罐外部和橡胶滚轮产生高温，在混料研磨过程中，应保持研磨滚轮机周围不要堆放易燃杂物，放置在通风干燥的环境中，避免有闲杂人员接触，规范管理。

4.根据权利要求2所述的一种吸气剂片的生产工艺，其特征在于：所述压制模具为根据客户的需求设计而成的不同成型形状的模具。

5.根据权利要求2所述的一种吸气剂片的生产工艺，其特征在于：所述步骤S3中，吸气剂片烧结前，需要将压制好的吸气剂片按要求放置在坩埚容器中，把坩埚容器放置在专用的石墨置物架上，石墨置物架为多层平台，通过不锈钢支架连接，螺丝固定，然后将石墨置物架放置在烧结炉内。

6.根据权利要求5所述的一种吸气剂片的生产工艺，其特征在于：所述坩埚容器为石墨坩埚、玻璃坩埚或者陶瓷坩埚。