[发明专利]防火电缆金属护套加工参数自动控制系统

说明书

本发明涉及一种防火电缆金属护套加工参数自动控制系统，包括工作台、测径仪、切边装置、包线装置、焊缝装置和冷却装置，切边装置包括支撑辊、两个激光头以及分别与两激光头相连的驱动组件，包线装置包括多组包线板，各包线板包括两个半板，两半板闭合后形成通孔，各包线板的通孔孔径不同，测径仪分别与切边装置和包线装置通讯连接，测径仪用于测定电缆内芯的外径，当电缆内芯的外径出现异常状态时，触发驱动组件调节两激光头的间距，并触发相应的包线板闭合。本发明可根据传送过程中电缆内芯外径的实时数据，调节对金属带的切边参数，以及启动相应的包线板进行工作，确保焊缝处焊接质量稳定，进而提高了包覆金属护套的质量。

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种防火电缆金属护套加工参数自动控制系统。

背景技术

矿物绝缘电缆是一种无机材料电缆，主要材料采用无机矿物或矿物化合物，该些材料一般都具有较高熔点，在火焰条件下也不易燃烧或者助燃，逐渐变为近年来研究的热点。矿物绝缘电缆由铜导体、无机绝缘材料及无缝铜管或铜带纵包焊接成的无缝铜管组合加工而成，其中无机绝缘材料包覆于铜导体外形成电缆内芯，再经金属护套加工系统包覆金属带。在铜导体外包覆绝缘材料的过程中存在如下不足：铜导体弹性比较大，包绕无机绝缘材料后，铜导体股线反弹，进而造成电缆内芯外径不恒定，此外，电缆内芯在冷却工序段难以使电缆内外冷却均匀，同样会造成电缆外径不平整的现象。由于存在上述不足，电缆内芯外径波动，而金属带的宽度一致，会造成金属带包线后，在焊接时焊缝处的焊接质量不稳定，进而导致电缆的防水性能差，弯曲、燃烧时焊缝容易开裂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种防火电缆金属护套加工参数自动控制系统。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种防火电缆金属护套加工参数自动控制系统，其特征在于，包括工作台、依次设置于工作台上表面的测径仪、切边装置、包线装置、焊缝装置以及冷却装置，所述切边装置包括支撑辊、设于支撑辊上方的两个激光头以及分别与两激光头相连的驱动组件，所述包线装置包括多组包线板，各所述包线板包括两个半板，两半板闭合后形成通孔，各所述包线板的通孔孔径不同；所述测径仪分别与切边装置和包线装置通讯连接，所述测径仪用于测定电缆内芯的外径，当所述电缆内芯的外径出现异常状态时，触发所述驱动组件调节两激光头的间距，并触发相应的包线板闭合。

根据上述技术方案，优选地，所述测径仪包括控制器，所述控制器包括数据采集模块以及控制模块，所述数据采集模块用于采集电缆内芯的外径参数，所述控制模块用于判定电缆内芯的异常状态，并向所述切边装置和包线装置发送控制指令。

根据上述技术方案，优选地，在所述控制模块中设定外径阈值，当采集的电缆内芯的外径参数在4s以上均超过外径阈值时，所述控制模块判定电缆内芯为异常状态。

根据上述技术方案，优选地，两所述激光头的间距以及各包线板的通孔孔径的调节以每1mm为档位进行调节。

根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括固接于工作台上方的传动箱、转动连接于传动箱内的第一双向丝杠、与第一双向丝杠一端相连的第一电机、与第一双向丝杠螺纹连接的两个驱动块以及与驱动块相连的连接板，所述传动箱底面开口，所述驱动块通过导轨滑动连接于传动箱内，所述连接板贯穿传动箱底面开口并与激光头固定连接。

根据上述技术方案，优选地，所述包线装置还包括分别与各包线板相连的驱动部，所述驱动部包括驱动箱、转动连接于驱动箱内的第二双向丝杠、与第二双向丝杠一端相连的第二电机以及与第二双向丝杠螺纹连接的两个传动块，所述驱动箱上表面开口，所述传动块通过滑轨滑动连接于驱动箱内，两所述传动块贯穿驱动箱上表面并分别与半板固接，所述半板上方固接有接近开关，当两所述半板闭合时，所述接近开关关闭第二电机。

根据上述技术方案，优选地，所述包线装置还包括预包组件，所述预包组件包括包线套，所述包线套的通孔孔径略大于各包线板的通孔孔径。