[发明专利]一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金焊接材料

权利要求书

1.一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金焊接材料，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下成分：

2.根据权利要求1所述的一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金焊接材料，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下成分：

3.根据权利要求1所述的一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金焊接材料，其特征在于，按照以下步骤制备：

按照以下步骤制备：

(1)合金熔炼：

按照配方量，将原料按照配比投入真空感应炉熔炼，真空度需达到6.5×10^-2Pa以上，并浇注成电极棒；

(2)电渣重熔：

采用电渣重熔设备，将步骤(1)所述电极棒的表面打磨处理后作为电极插入熔渣内重熔，停电冷却时间为10-15min，脱锭，冷却至常温，得到合金锭；

(3)热锻开坯：

将步骤(2)所述合金锭放入初始温度≤600℃的加热炉内加热，升温至1160-1180℃，保温50-60min，锻造成合金坯，冷却至常温；

(4)热轧退火：

将步骤(3)所述的合金坯加热至1140-1160℃，热轧成盘圆丝材，冷却至常温；

(5)机械剥壳：

采用机械剥壳设备，将步骤(4)所述的盘圆丝材表面进行机械剥壳处理，去除表面氧化皮，得到光亮盘圆丝材；

(6)拉拔减径：

采用现有的冷拉工艺，将步骤(5)所述的光亮盘圆丝材逐步拉拔减径，直至丝材直径为1.6-2.4mm，保证丝材表面洁净光滑，无毛刺，凹坑，划痕，锐弯，打结，油污和其他杂质等；

(7)矫直切断或精密层绕：

采用矫直切断设备，将步骤(6)所述的丝材矫直切断成长度为860-1000mm的直条，或者采用精密层绕设备，将步骤(6)所述的丝材层绕到焊接材料盘上。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金的制备方法，其特征在于：电渣重熔时，熔渣采用CaF₂-Al₂O₃-CaO渣系，渣系中CaF₂的重量百分比为70-80％，Al₂O₃的重量百分比为17-20％，CaO的重量百分比含量为4-6％。

5.根据权利要求3所述的一种压力容器用耐高温耐腐蚀镍基合金的制备方法，其特征在于：矫直切断后焊接材料的线经允许偏差为(+0.1mm，－0.1mm)，精密层绕后焊接材料的线经允许偏差为(+0.01mm，－0.04mm)，松弛直径为600-1000mm，翘距为0-15mm。