[发明专利]一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法

说明书

一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，属于炼钢技术领域。该方法在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，加入造渣料，快速化渣、造渣，得到合格钢水；转炉溅渣时加入中间包耐材破碎料、白云石，对炉渣进行调渣处理。本发明能有效的提高炉渣中氧化镁含量，减少炉衬砖的侵蚀，提高转炉炉龄。同时实现了中间包废弃耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法。

背景技术

造渣是转炉炼钢的一项重要操作。造渣目的是快速成渣，使炉渣具有一定的碱度，尽快将其中的硫、磷等杂质去除到所炼钢种要求的范围内。通过控制渣料加入种类、加入量及加入时间，使炉渣具备一定碱度、氧化性、氧化镁、良好的流动性等，满足炼钢熔池内铁水反应，并能减少对炉衬砖的侵蚀。由于转炉冶炼时间短，必须快速成渣，才能满足冶炼进程和强化冶炼的要求。

现有造渣技术使用石灰、白云石、镁球、包渣进行造渣，但该类造渣材料均经过不同深度加工，势必造成价格增加，进而增加炼钢加工成本。因此，如何解决转炉炼钢造渣存在的问题，同时实现低成本炼钢造渣，是仍需研究的重要内容。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，该方法能够有效的提高炉渣中氧化镁含量，减少炉衬砖的侵蚀，同时有助于前期化渣，形成低熔点化合物，促进炉渣脱硫、脱磷，并且实现了中间包废弃耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法，在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，加入造渣料，快速化渣、造渣，得到合格钢水；所述转炉吹炼过程具体包括以下步骤：

（1）转炉开吹后，向炉内加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢、石灰5～10kg/t钢，吹炼2min之内加入包渣0～10kg/t；

（2）在吹炼5～10min内，加入中间包耐材破碎料0～5kg/t钢，石灰5～15kg/t钢，白云石5～10kg/t钢；

（3）吹炼10 min以后，进行投弹测温，若T_实≥T_目+10，则加入中间包耐材破碎料2～10kg/t钢，石灰0～5kg/t钢进行温度调整；所述T_实为投弹实测温度，T_目为该钢种炼钢模型的目标温度。

所述方法还包括转炉溅渣时加入中间包耐材破碎料、白云石，对炉渣进行调渣处理。

所述转炉溅渣时，加入中间包耐材破碎料2～5kg/t钢，白云石2～5kg/t钢。

所述中间包耐材破碎料MgO含量≥85wt%，粒度5～30mm。

所述包渣为破碎、筛分后的连铸钢包浇余，FeO含量≥17wt%，粒度15～35mm。

本发明转炉炼钢的钢种为HRB400E、HRB500E。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）采用钢厂内部废弃的中间包耐材破碎料代替部分镁质物料，减少了镁资源的浪费，且实现了废弃中间包耐材的回收利用，降低了转炉炼钢造渣的成本；（2）废弃的中间包耐材破碎料MgO含量高，能有效提高渣中MgO，降低炉渣对炉衬侵蚀，提高转炉炉龄。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明采用废弃的中间包耐材破碎料进行造渣，该方法是在转炉吹炼过程中，根据转炉内炉渣反应情况，选择性加入废弃中间包耐材破碎料、石灰、白云石、包渣，快速化渣、造渣，脱除铁水中有害元素，得到合格钢水。出钢结束后，转炉溅渣时加入废弃中间包耐材破碎料、白云石，提高渣中MgO含量，使得炉渣挂在炉壁上，减少炉衬侵蚀。