[发明专利]一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法，涉及RH炉吹氩技术，用以解决传统的人工吹氩控制，减少人工，降低安全隐患。该系统包括：图像采集模块，用于采集RH炉内数据；图像分析模块，用于分析所述图像采集模块采集的数据，判定RH炉内的钢液的状况；PLC控制器，用于调控氩气的输送量大小；吹氩系统，用于氩气输送作业；显示模块；控制室，用于监控所述显示模块，异常情况做出应急处理。使用方法包括以下步骤：S1、设备检查；S2、数据收集；S3、数据分析；S4、PLC调控；S5、氩气输送；S6、异常处理。本发明通过PLC控制器自动控制，不需要人工操作，节省人力成本。

技术领域

本发明属于金属冶炼领域，涉及RH炉吹氩技术，具体是一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法。

背景技术

RH精炼法是一种多功能二次精炼方法，因为采用钢水在真空槽环流的技术从而达到处理时间短、效率高、能够与转炉连铸匹配的优点而被转炉工序大量采用。它是在真空室抽真空，并从浸渍管的上升管吹入氩气，使盛钢桶中的钢液进入真空室，然后钢液从浸渍管中的另一根下降管流回盛钢桶的循环重复过程。钢液在真空室中循环流动，实现脱气、脱碳、脱硫，提高纯净度等精炼目的。

在RH炉的精炼过程中，吹氩量的过大或者过小都会对钢水的精炼结果产生很大的影响，传统的吹氩控制，是现场工作人员根据从观察窗口中观察到的炉内钢水状态，人工判定来控制吹氩量的大小。传统的人工吹氩控制，自动化程度不足，过于依赖人工经验，无法做到及时有效精准的控制，容易造成误判，存在一定程度上的生产安全隐患。为此，本领域技术人员现提供一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种RH炉自动化吹氩系统，包括：

图像采集模块，用于采集RH炉内数据；

图像分析模块，用于分析所述图像采集模块采集的数据，判定RH炉内的钢液的状况；

PLC控制器，用于调控氩气的输送量大小；

吹氩系统，用于氩气输送作业；

显示模块，用于显示所述图像采集模块采集的RH炉内的照片、图像分析数据、氩气实时输送数据；

控制室，用于监控所述显示模块，异常情况做出应急处理。

作为本发明再进一步的方案：所述图像采集模块包括工业智能相机和用以防护工业智能相机的高温防护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述图像分析模块为安装了自动化吹氩系统软件的工控机，包括储存单元、分析单元和处理单元，所述储存单元用于储存所述图像采集模块采集的RH炉内数据，所述分析单元用于分析采集的RH炉内数据，判定RH炉内状况，所述处理单元用于根据RH炉内状况做出相应的处理指令。

作为本发明再进一步的方案：所述显示模块由多个显示器组成。

作为本发明再进一步的方案：所述RH炉包括壳体和位于壳体内部的真空室，所述壳体顶部中心开设有探测孔，所述壳体上部一侧开设有抽空孔，另一侧设置有合金加料口，所述壳体底部设置有浸渍管上升管和浸渍管下降管，所述壳体底部一侧设置有输氩管，所述输氩管的一端与所述浸渍管上升管连通，另一端连接有氩气桶，所述浸渍管上升管和所述浸渍管下降管底部连通设置有盛钢桶，所述盛钢桶内装有钢液，所述浸渍管上升管和所述浸渍管下降管浸入所述钢液内。