[发明专利]一种RH炉自动化吹氩系统及其使用方法

权利要求书

1.一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，包括：

图像采集模块，用于采集RH炉(10)内数据；

图像分析模块，用于分析所述图像采集模块采集的数据，判定RH炉(10)内的钢液(21)的状况；

PLC控制器，用于调控氩气的输送量大小；

吹氩系统，用于氩气输送作业；

显示模块，用于显示所述图像采集模块采集的RH炉(10)内的照片、图像分析数据、氩气实时输送数据；

控制室，用于监控所述显示模块，异常情况做出应急处理。

2.根据权利要求1所述的一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，所述图像采集模块包括工业智能相机(30)和用以防护工业智能相机(30)的高温防护罩(31)。

3.根据权利要求1所述的一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，所述图像分析模块为安装了自动化吹氩系统软件的工控机，包括储存单元、分析单元和处理单元，所述储存单元用于储存所述图像采集模块采集的RH炉(10)内数据，所述分析单元用于分析采集的RH炉(10)内数据，判定RH炉(10)内状况，所述处理单元用于根据RH炉(10)内状况做出相应的处理指令。

4.根据权利要求1所述的一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，所述显示模块由多个显示器组成。

5.根据权利要求2所述的一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，所述RH炉(10)包括壳体(18)和位于壳体(18)内部的真空室(17)，所述壳体(18)顶部中心开设有探测孔(11)，所述壳体(18)上部一侧开设有抽空孔(12)，另一侧设置有合金加料口(13)，所述壳体(18)底部设置有浸渍管上升管(15)和浸渍管下降管(16)，所述壳体(18)底部一侧设置有输氩管(14)，所述输氩管(14)的一端与所述浸渍管上升管(15)连通，另一端连接有氩气桶(40)，所述浸渍管上升管(15)和所述浸渍管下降管(16)底部连通设置有盛钢桶(20)，所述盛钢桶(20)内装有钢液(21)，所述浸渍管上升管(15)和所述浸渍管下降管(16)浸入所述钢液(21)内。

6.根据权利要求5所述的一种RH炉自动化吹氩系统，其特征在于，所述探测孔(11)内安装有工业智能相机(30)，所述工业智能相机(30)固定于所述高温防护罩(31)内部，所述高温防护罩(31)位于所述工业智能相机(30)的一侧设置有隔热玻璃(316)，所述高温防护罩(31)内开设有水冷槽(311)，所述水冷槽(311)顶侧开设有入水口(312)，所述水冷槽(311)底侧开设有出水口(313)，所述入水口(312)和所述出水口(313)与外部冷却系统连接，所述高温防护罩(31)靠近所述隔热玻璃(316)的一侧底部设置有进气管(314)，所述高温防护罩(31)远离所述隔热玻璃(316)的一侧设置有出气管(315)，所述进气管(314)与所述出气管(315)均与所述氩气桶(40)连接。

7.一种RH炉自动化吹氩系统使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设备检查，在确保各设备无故障后，启动系统；

S2、数据收集，启动工业智能相机(30)对RH炉(10)内部钢水状态进行观测，同时将图片传输至显示器，并将数据上传至工控机；

S3、数据分析，工控机将接收到的数据进行储存，并与设定的标准值进行比较分析，形成相应的氩气输送方案，发出处理指令，并将分析内容传输至显示器；

S4、PLC调控，PLC控制器在接收工控机指令后，设定好相应的氩气输送量，控制吹氩系统的氩气输送量，并将设定结果输送至显示屏；

S5、氩气输送，吹氩系统打开氩气桶(40)的输送开关，根据设定值向RH炉(10)内输送氩气，并将输送量实时反馈给PLC控制器；

S6、异常处理，操作人员在控制室观测显示屏的画面显示，在出现异常情况时，向PLC控制器发出暂停指令，及时排查。

8.根据权利要求7所述的一种RH炉自动化吹氩系统使用方法，其特征在于，在步骤S2中，在工业智能相机(30)工作过程中，高温防护罩(31)内部冷却系统同时运转，外部冷却系统将冷却液从入水口(312)输入水冷槽(311)内，经出水口(313)流回形成水冷循环，同时氩气桶(40)从进气管(314)向高温防护罩(31)输送氩气，经出气管(315)流回形成气冷循环。