[发明专利]一种800MPa级抗大线能量焊接压力容器用钢及其制备方法

权利要求书

1.一种800MPa级抗大线能量焊接压力容器用钢，其特征在于所述钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.05～0.10%，Si≤0.10%，Mn：1.60～2.00%，P≤0.008%，S≤0.002%，Cu：0.10～0.50%，Mo：0.10～0.60%，Ni：1.00～2.00%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.015～0.030%，B：0.001～0.002%，Ce：0.010～0.030%，Als：0.015～0.045%，N：0.0050～0.0080%，Ca：0.002～0.006%余量为Fe及不可避免的夹杂，此外还同时满足：3≤Ti/N≤4，Ca/S≥4，1.4≤fB≤1.6，fB=1+1.5(0.9-Ceq)，Pcm≤0.25，Ceq≤0.57，Psr≤0，Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B%，Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15，Psr=Cr+Cu+2Mo+5Ti+7Nb+10V-2；

所述钢的厚度为10～60mm，屈服强度Rel为760～880MPa，抗拉强度Rm为850～920MPa，延伸率A≥17%，-40℃冲击韧性 KV₂≥240J，焊接线能量≤200k J/cm，焊接接头热影响区-40℃冲击韧性 KV₂≥120J；

所述的一种800MPa级抗大线能量焊接压力容器用钢的制备方法，包括下述步骤：铁水预处理→转炉冶炼→真空处理→铸坯缓冷→铸坯加热→控轧→控冷→预热处理→淬火→回火→检验；所述铸坯加热，在轧制前铸坯加热温度为1200～1300℃，加热速率为8～15min/cm；所述控轧包括粗轧和精轧，钢的粗轧开轧温度≥1050℃，粗轧终轧温度≥980℃，道次压下率≥15%；精轧开轧温度≤950℃，精轧终轧温度为780～880℃，精轧道次为5～10道次，道次压下率≥10%，精轧末三道次压下率大于30%，总压下率≥50%；

所述控轧包括粗轧和精轧，以钢的厚度规格为准，t代表钢板厚度，T代表中间坯厚度，中间坯厚度T≥2t+10；钢的精轧控制如下：10≤t≤16mm时，中间坯厚度40≤T≤60mm，精轧开轧温度≤950℃，精轧终轧温度为800～880℃；16＜t≤36mm时，中间坯厚度60≤T≤100mm，精轧开轧温度≤930℃，精轧终轧温度为790～870℃；36＜t≤60mm时，中间坯厚度95≤T≤140mm，精轧开轧温度≤910℃，精轧终轧温度为780～860℃；

所述控冷是以钢的厚度规格为准进行控制，t代表钢板厚度，10≤t≤30mm时，钢的开冷温度≥740℃，返红温度为600～650℃；30＜t≤60mm时，钢的开冷温度≥770℃，返红温度为650～720℃；

所述预热处理→淬火→回火是以钢的厚度规格为准进行控制，t代表钢板厚度，10≤t≤30mm时，钢的预热温度为400～500℃，保温时间为(t×1.0)×min/mm；钢的淬火温度为890～920℃，保温时间为(t×1.2)×min/mm；钢的回火温度为650～700℃，保温时间为(t×1.4)×min/mm；30＜t≤60mm时，钢的预热温度为500～630℃，保温时间为(t×1.1)×min/mm；钢的淬火温度为890～920℃，保温时间为(t×1.5)×min/mm；钢的回火温度为600～650℃，保温时间为(t×1.6)×min/mm；

所述铁水预处理→转炉冶炼→真空处理→铸坯缓冷，是对铁水采用铁水脱硫技术，转炉顶底吹炼，LF加热炉和RH真空炉处理及成分微调，真空处理时间不小于18min，在结晶器处添加稀土，连铸时进行电磁搅拌，连铸时进行动态轻压下处理，连铸后及时进行铸坯缓冷。