[发明专利]一种双层复合一次成型安全气囊及其制作方法

权利要求书

1.一种双层复合一次成型安全气囊，其特征在于，包括：

内部设置有一空腔的双层织物；

热压贴合在所述双层织物正反面的阻气膜，所述阻气膜包括：

嵌入所述双层织物纤维缝隙中的粘结层；以及

设置于所述粘结层外部，且位于所述双层织物外层的阻气层；

所述粘接层熔点在110℃～160℃间，粘结层厚度为10～40um；所述阻气层的熔点比粘接层高35～50℃，阻气层厚度为10～40um。

2.根据权利要求1所述的一种双层复合一次成型安全气囊，其特征在于，所述双层织物由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和纬纱的强度大于6.5g/D，经纱和纬纱的密度为200～840D。

3.根据权利要求1所述的一种双层复合一次成型安全气囊，其特征在于，所述双层织物的缝线组织为2/2、3/3的组合，所述缝线组织的宽度在7～14mm。

4.根据权利要求1所述的一种双层复合一次成型安全气囊，其特征在于，所述阻气层的熔点大于所述粘结层的熔点。

5.根据权利要求1所述的一种双层复合一次成型安全气囊，其特征在于，所述阻气膜由共聚酰胺、聚烯泾、热塑性聚氨酯、共聚酯、聚酯硬段和聚醚软段的共聚物中的一种或两种制成。

6.一种双层复合一次成型安全气囊的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1；编制：采用大提花织机编织出双层织物，将双层织物接结在一起，使内部形成腔体，得到气囊基布；

S2；精炼：采用精炼剂对气囊基布进行精练处理，精炼温度为85～95，车速为15～25m/min；

S3；定型：将精练处理后的气囊基布进行定型烘干，烘干温度为130～180℃，烘干时间为70S；

S4；热压：选用阻气膜，对阻气膜以及气囊基布进行加热处理，阻气膜分为粘结层与阻气层，将其加热到粘接层熔点和阻气层熔点之间，用轧辊对织物和阻气膜进行压轧，使粘接层融化并压入到双层织物内，阻气层停留在双层织物表面；

S5；冷却：对复合好后的织物进行冷却后收卷，再将安全气囊按尺寸轮廓线裁切出。

7.根据权利要求6所述的一种双层复合一次成型安全气囊的制作方法，其特征在于，所述精炼剂为拓纳化学CDA 02。

8.根据权利要求6所述的一种双层复合一次成型安全气囊的制作方法，其特征在于，所述压轧的压力为10-40N/mm。