[发明专利]一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法

说明书

本发明涉及冶金炉窑耐火材料领域，公开了一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，本方法是利用烧制耐火材料的散料按照特定的方法制成填料，然后用制作好的填料填补损坏了的高温液态金属排放口排放砖，再将填料烧制固结在原排放砖上，完美贴合固结为一个整体。本发明具有操作简单快捷、经济适用，修补作业对生产秩序影响小，修补好的排放砖与崭新的排放砖同等强度等优点，可广泛应用于高温液态金属排放口排放砖的修复。

技术领域

本发明涉及冶金炉窑耐火材料技术领域，更具体的说是涉及一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法。

背景技术

炼铜炉铜液排放口的排放砖使用寿命短，使用情况较好的也只有3-5个月的寿命，排放砖损耗后更换作业耗时，且需中断生产，停炉排空炉内熔体，冷却炉子后才能进行更换作业，更换排放砖耗时4天，严重影响正常的生产秩序，增加空耗。一个炉寿期间内多次停炉更换排放口的排放砖是炉衬耐火材料使用寿命短的致命伤。

铜液排放口的排放砖使用寿命短已经成为炼铜炉的瓶颈问题，降低铜液温度对排放砖有一定的保护作用，但铜温降低太多会致使粗铜排放溜槽结瘤严重，低温粗铜进入阳极炉后也将增加阳极炉能耗，适当降低铜液温度能一定程度的保护排放砖，但收效甚微，不是长久之计。

因此，如何提供一种对高温液态金属排放口排放砖进行修补的方法以降低消耗、不影响正常生产是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，可以有效减小排放砖使用寿命短对生产的影响，修补方法简单快捷，提高生产作业效率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，所述排放口为液态金属从炉体排放出来的流经通道及其附属设施，所述排放口外侧设置有内铜水套、外铜水套，所述炉体内侧设置排放砖，所述内铜水套内侧安装有内石墨衬套，所述外铜水套内侧安装有外石墨衬套；排放口内侧设置有3块叠加排列的排放砖，排放砖周边为炉墙耐火砖；

所述排放砖的修补方法包括以下步骤：

(1)清理损伤砖体：清理干净外石墨衬套和内石墨衬套管道内的结渣，然后打开外铜水套炉门并取下外石墨衬套、内石墨衬套，在内石墨衬套的位置安装保护模具，利用六角中空钢管烧熔清理排放口侵蚀的损伤砖体；

(2)填补排放砖：使用填补料填补排放砖，将填补料打紧压实后，取下保护模具并将修补面刮平清理边料；

(3)烘烤排放砖：安装内石墨衬套和外石墨衬套，然后关闭外铜水套炉门，使用打孔杆沿排放口的排放通道打孔至填补最深处，打孔完毕后插入排气钢管，利用炉内高温熔体传导的高温和外部栗碳燃烧热烘烤排放砖，产生的水蒸气从排气钢管排除，填补料与排放砖固结完全后，即可恢复排放口的正常使用。

优选的，在上述一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法中，所述外石墨衬套、所述内石墨衬套、所述排放砖的内径相等，进一步优选的，所述内径为50mm。

优选的，在上述一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法中，由排放砖组成的铜口通道孔径视生产需求可调。

优选的，在上述一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法中，所述保护模具与所述内石墨衬套的外部形状相同，且所述保护模具的内径大于所述内石墨衬套的内径，进一步优选的，所述保护模具是内径为100-140mm的石墨衬套。

优选的，在上述一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法中，所述六角中空钢管是截面为正六边形、中间有5-10mm口径圆孔通道的钢管，且通入所述六角中空钢管的氧气浓度≥98％，氧气压力为0.8-1.0MPa。