[发明专利]一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法

权利要求书

1.一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述排放口为液态金属从炉体排放出来的流经通道及其附属设施，所述排放口外侧设置有内铜水套、外铜水套，所述炉体内侧设置排放砖，所述内铜水套内侧安装有内石墨衬套，所述外铜水套内侧安装有外石墨衬套；

所述排放砖的修补方法包括以下步骤：

(1)清理损伤砖体：清理干净外石墨衬套和内石墨衬套管道内的结渣，然后打开外铜水套炉门并取下外石墨衬套、内石墨衬套，在内石墨衬套的位置安装保护模具，利用六角中空钢管烧熔清理排放口侵蚀的损伤砖体；

(2)填补排放砖：使用填补料填补排放砖，将填补料打紧压实后，取下保护模具并将修补面刮平清理边料；

(3)烘烤排放砖：安装内石墨衬套和外石墨衬套，然后关闭外铜水套炉门，使用打孔杆沿排放口的排放通道打孔至填补最深处，打孔完毕后插入排气钢管，利用炉内高温熔体传导的高温和外部栗碳燃烧热烘烤排放砖，填补料与排放砖固结完全后，即可恢复排放口的正常使用。

2.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述外石墨衬套、所述内石墨衬套、所述排放砖的内径相等。

3.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述保护模具与所述内石墨衬套的外部形状相同，且所述保护模具的内径大于所述内石墨衬套的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述六角中空钢管是截面为正六边形、中间有5-10mm口径圆孔通道的钢管，且通入所述六角中空钢管的氧气浓度≥98％，氧气压力为0.8-1.0MPa。

5.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述填补料包括铬铝尖晶石粉料、铬铝尖晶石骨料和工业磷酸，其中铬铝尖晶石粉料与铬铝尖晶石骨料的质量比为(4-5)：(5-6)，工业磷酸的添加量为铬铝尖晶石粉料与铬铝尖晶石骨料总质量的4-6％，且工业磷酸的质量分数≥85％。

6.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，步骤(3)中所述高温烘烤过程的温度控制以所述内铜水套温度为参考依据，控制所述内铜水套温度在100-150℃，烘烤10h以上。

7.根据权利要求6所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，所述内铜水套上安装有测温热电偶。

8.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，步骤(2)中当排放砖温度冷却至低于380℃后使用填补料填补排放砖。

9.根据权利要求1所述的一种高温液态金属排放口排放砖的修补方法，其特征在于，步骤(2)中所述打紧压实的压力为4-6公斤，冲击频率为15-18Hz，压实时间为5-10min。