[发明专利]一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备

说明书

本发明公开一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，包括支撑座、工作腔、分离组件、两组切割组件、两组限位组件、两组回收组件以及顶部除尘组件，所述工作腔对应安装在支撑座上表面，所述工作腔两端均呈开放式结构。本发明利用滚轴输送带与板材上表面、下表面对应贴合，在与联动转轴的配合下，实现了对板材的全面限位，避免板材在切割的过程中发生偏移，利用滚轴输送带可对板材向前推动与电动切割刀接触并进行切割工作，且通过采用内置切割的方式，避免加工废屑发生飞溅的状况，且在回收组件的配合下，经过粉碎辊将废料进行局部粉碎，之后电动液压缸，推动挤压块在挤压腔内滑动，可对废料进行初步块状挤压，节省了挤压腔内部空间。

技术领域

本发明涉及岩棉板技术领域，具体为一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备。

背景技术

岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，岩棉板在生产过程中需要对应使用到加工设备来对板材进行不同尺寸的切割处理，来满足不同使用环境的需求。

传统的装置在如下不足：现有的岩棉板加工设备，在实际切割运行中，无法有效的对不同尺寸的板材进行限位处理，降低了加工切割精度，且现有的加工设备不能根据实际使用需求快速适配不同宽度的切割，增大了整体加工难度，同时现有加工设备在切割中无法对加工产生的废料进行收集回收，且整体加工环境恶劣，极易产生大量的尘气以及废料飞溅的状况，降低了设备运行的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，以解决问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，包括支撑座、工作腔、分离组件、两组切割组件、两组限位组件、两组回收组件以及顶部除尘组件，所述工作腔对应安装在支撑座上表面，所述工作腔两端均呈开放式结构，所述工作腔由一号腔体、二号腔体对应拼接而成，所述分离组件对应安装在一号腔体、二号腔体之间，两组所述切割组件对称安装在一号腔体内两侧，两组所述限位组件对称安装在一号腔体、二号腔体内中部，两组所述回收组件匹配安装在二号腔体底端两侧，所述顶部除尘组件安装在一号腔体顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述工作腔呈矩形结构，且工作腔内壁喷涂有防火涂料。

作为本技术方案的进一步优选的，所述分离组件包括两组一号横板、两组二号横板、一号电推杆以及多组导向杆，两组所述一号横板平行安装在一号腔体两侧端处，两组所述二号横板平行安装在二号腔体两侧端处，且一号横板与二号横板对应贴合，所述一号电推杆对称安装在支撑座上表面四角处，且一号电推杆输出端与一号横板传动连接，所述导向杆安装在二号横板上表面，且导向杆顶部滑动穿过一号横板。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号横板、二号横板对应贴合，且一号横板的宽度大于二号横板的宽度。

作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括两组二号电推杆、限位框、多组联动转轴以及两组加工部，所述限位框滑动安装在一号腔体内两侧，两组所述二号电推杆锁合安装在一号腔体内壁两侧，且二号电推杆输出端与限位框传动连接，多组所述联动转轴通过轴承转动间隔分布在限位框内，两组所述加工部对称安装在一号腔体内顶端两侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工部包括内置腔、三号电推杆、滑动块以及电动切割刀，所述内置腔对称嵌设在一号腔体内顶端，所述滑动块对应滑动嵌设在内置腔内，所述三号电推杆安装在内置腔内，且三号电推杆输出端与滑动块传动连接，所述电动切割刀锁合安装在滑动块下表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括两组气缸、两组滚轴输送带以及两组安装台，两组所述安装台对称安装在二号腔体内中部，所述气缸均匀分布在一号腔体、二号腔体内，且位于二号腔体内部的气缸与安装台锁合固定，所述滚轴输送带与气缸传动连接，且位于一号腔体、二号腔体内的滚轴输送带对称设置。