[发明专利]一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备

权利要求书

1.一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于，包括支撑座(1)、工作腔(2)、分离组件(3)、两组切割组件(4)、两组限位组件(5)、两组回收组件(6)以及顶部除尘组件(7)，所述工作腔(2)对应安装在支撑座(1)上表面，所述工作腔(2)两端均呈开放式结构，所述工作腔(2)由一号腔体(8)、二号腔体(9)对应拼接而成，所述分离组件(3)对应安装在一号腔体(8)、二号腔体(9)之间，两组所述切割组件(4)对称安装在一号腔体(8)内两侧，两组所述限位组件(5)对称安装在一号腔体(8)、二号腔体(9)内中部，两组所述回收组件(6)匹配安装在二号腔体(9)底端两侧，所述顶部除尘组件(7)安装在一号腔体(8)顶端。

2.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述工作腔(2)呈矩形结构，且工作腔(2)内壁喷涂有防火涂料。

3.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述分离组件(3)包括两组一号横板(10)、两组二号横板(11)、一号电推杆(12)以及多组导向杆(13)，两组所述一号横板(10)平行安装在一号腔体(8)两侧端处，两组所述二号横板(11)平行安装在二号腔体(9)两侧端处，且一号横板(10)与二号横板(11)对应贴合，所述一号电推杆(12)对称安装在支撑座(1)上表面四角处，且一号电推杆(12)输出端与一号横板(10)传动连接，所述导向杆(13)安装在二号横板(11)上表面，且导向杆(13)顶部滑动穿过一号横板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述一号横板(10)、二号横板(11)对应贴合，且一号横板(10)的宽度大于二号横板(11)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述切割组件(4)包括两组二号电推杆(14)、限位框(15)、多组联动转轴(16)以及两组加工部(17)，所述限位框(15)滑动安装在一号腔体(8)内两侧，两组所述二号电推杆(14)锁合安装在一号腔体(8)内壁两侧，且二号电推杆(14)输出端与限位框(15)传动连接，多组所述联动转轴(16)通过轴承转动间隔分布在限位框(15)内，两组所述加工部(17)对称安装在一号腔体(8)内顶端两侧。

6.根据权利要求5所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述加工部(17)包括内置腔(18)、三号电推杆(19)、滑动块(20)以及电动切割刀(21)，所述内置腔(18)对称嵌设在一号腔体(8)内顶端，所述滑动块(20)对应滑动嵌设在内置腔(18)内，所述三号电推杆(19)安装在内置腔(18)内，且三号电推杆(19)输出端与滑动块(20)传动连接，所述电动切割刀(21)锁合安装在滑动块(20)下表面。

7.根据权利要求1所述的一种可废料收集的复合岩棉板生产用自动化剪切设备，其特征在于：所述限位组件(5)包括两组气缸(22)、两组滚轴输送带(23)以及两组安装台(24)，两组所述安装台(24)对称安装在二号腔体(9)内中部，所述气缸(22)均匀分布在一号腔体(8)、二号腔体(9)内，且位于二号腔体(9)内部的气缸(22)与安装台(24)锁合固定，所述滚轴输送带(23)与气缸(22)传动连接，且位于一号腔体(8)、二号腔体(9)内的滚轴输送带(23)对称设置。