[发明专利]一种线圈制作方法

说明书

本发明公开了一种线圈制作方法，属于电力技术领域。针对现有技术中存在的在有限的空间和面积下的线圈品质因素低的问题，本发明提供了一种交叉线圈相应的线圈制作方法，本方案针对于线圈的品质因素在受限制的空间面积情况下，在原有的工艺上进行线圈结构优化设计；针对于单层线圈的结构进行了相应的改进，通过并列设置的交叉导线，这样可以最大限度地降低整个线圈的交流损耗，通过对应的走线，以及制作工艺获得对应的交叉线圈，工艺流程简单，可以有效保证交叉线圈的品质因素，可以在单层结构的情况下，获得更好地充电效率。

技术领域

本发明涉及电力技术领域，更具体地说，涉及一种用于无线充电的线圈制作方法。

背景技术

随着技术的发展，电子设备的无线充电的现有技术是通过电磁感应来实现电能的无线传输，基于电磁感应的无线充电，无线充电线圈的品质因素(Q factor)是影响充电效率的关键因素。品质因素越高表示电力损耗的比例越低，即充电效率较高。无线充电线圈的品质因素会与无线充电线圈的阻抗及电感有关。然而为了降低无线充电线圈的电阻，并提升无线充电线圈的电感，可能会需要使用较大、较粗的导线，造成无线充电线圈所需的面积增加，但是在无线充电的使用过程中，往往应用环境各异，厚度及使用空间有限，无法使用较大、较粗的导线，相应的空间和结构限制了线圈效率的发展。现有技术中会采用单层线圈进行充电，且需要进行交叉线的设计，那么如何针对于单层线圈的交叉线进行制作，是一个问题，如何保证线圈在单层的设计下，线圈效率的优异，需要进行相应的考虑。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的没有单层交叉工艺，现有交叉线圈制作工艺多为多层设计，不适用于单层线圈的问题，本发明提供了一种线圈制作方法，它可以实现方便快捷的对单层交叉线圈进行制作，且保证线圈的品质因素，获得更好的用电效率。

2.技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种线圈制作方法，步骤如下：

根据线圈组数，分别制作对应每组的单个线圈结构，所有组的单个线圈结构相互拓扑，每组单个线圈结构的对应交叉部位斜向设置，拓扑结构上形成交叉形式；

制作完成的每组单个线圈结构，先定位第一组单个线圈结构后，依次安装组合其他单个线圈结构，完成整体线圈的组合。

更进一步的，所述线圈有两组，两组线圈结构相互拓扑。

更进一步的，所述每组单个线圈结构由所述每组单个线圈结构由铜板模具冲压、激光切割或者药水蚀刻方式制成制作简单，且形状可以根据需求非常方便进行设置，便于大规模机械化生产。厚度可以做到很薄，非常适合对于空间和厚度有要求的装置。

更进一步的，所述单个线圈结构由铜板制成时候，每组单个线圈结构组合时候，通过绝缘基材进行隔离，绝缘基材不小于每一组单个线圈结构平面面积。

更进一步的，所述的绝缘基材为PI膜。

更进一步的，所述的绝缘基材为双面胶形式。通过双面胶保证线圈之间可以相互固定，既可以绝缘又保证安装方便，

更进一步的，所述的单个线圈结构与其他单个线圈结构交叉部位，厚度等于或小于其他非交叉部位。

更进一步的，在第一个和最后一个单个线圈结构安装时候，分别与底层覆盖膜和上层覆盖膜进行定位组装。

更进一步的，所述交叉部位有一个或多个。只要是任一两条导线之间进行交叉，导线并列的数量不做限制，至少是2根做交叉，交叉的组合方式不做限定。

更进一步的，完成整体线圈的组合后，在线圈的进出引线端部进行上锡处理。以使各所述绝缘导线在所述第一外出线和所述第二外出线的端部处相互电性连接，且进行固定。

3.有益效果