[发明专利]混合管、混合器组件以及混合管的制造方法

说明书

一种混合管，用以将发动机的排气和尿素液滴进行混合，所述混合管包括管体部以及由所述管体部围成的混合腔体，所述管体部包括与所述混合腔体连通的至少一个气流入口；所述管体部由金属板片卷绕、扣接而成，所述管体部在收边处设有相互锁扣的凸起和凹槽。相较于现有技术，本发明的混合管可以采用先冲压再卷绕的工艺，极大地降低了成本。本发明还揭示了一种混合器组件以及混合管的制造方法。

技术领域

本发明涉及一种混合管、混合器组件以及混合管的制造方法，属于发动机尾气后处理技术领域。

背景技术

随着排放法规的不断升级，作为尾气后处理系统核心零部件的混合器组件的设计和制造难度也越来越高。现有技术中的混合管通常采用先卷管，再激光切割的工艺。这种工艺成本较高，且生产效率较低。另外，卷管后需要在混合管的收边处进行焊接，焊接容易导致焊接变形；并且焊接位置处容易造成不平整，影响混合管的抗尿素结晶能力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本较低的混合管、混合器组件以及混合管的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种混合管，用以将发动机的排气和尿素液滴进行混合，所述混合管包括管体部以及由所述管体部围成的混合腔体，所述管体部包括与所述混合腔体连通的至少一个气流入口；所述管体部由金属板片卷绕、扣接而成，所述管体部在收边处设有相互锁扣的凸起和凹槽。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述管体部在所述收边处未焊接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述管体部包括第一接合部以及与所述第一接合部相互锁扣的第二接合部，所述收边处位于所述第一接合部与所述第二接合部的交界处；所述凸起包括设于所述第一接合部的若干第一凸起以及设于所述第二接合部的若干第二凸起，所述凹槽包括与所述若干第一凸起交替布置的若干第一凹槽以及与所述若干第二凸起交替布置的若干第二凹槽；所述第一凸起卡扣于对应的第二凹槽，所述第二凸起卡扣于对应的第一凹槽。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一凸起以及所述第二凸起均设有位于其末端的扩大部。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合管还包括位于所述气流入口的顶部且沿所述管体部的周向间隔布置的若干清扫孔。

本发明还揭示了一种混合器组件，其包括外壳体、第一分隔片、第二分隔片以及混合管，所述混合管为前述的混合管，所述外壳体包括内腔体，所述内腔体的轴线与所述混合腔体的轴线垂直，所述第一分隔片位于所述混合管的一侧，所述第二分隔片位于所述混合管的另一侧，所述第一分隔片、所述混合管以及所述第二分隔片将所述内腔体隔成位于所述混合腔体的上游的第一腔体以及位于所述混合腔体的下游的第二腔体，所述第一腔体通过所述气流入口与所述混合腔体连通。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合器组件还包括焊接固定在所述混合管的底部的钢丝绒组件。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述气流入口为两个，所述混合器组件还包括焊接固定于所述管体部上且遮蔽所述气流入口的整流板，其中绝大部分的所述发动机的排气需绕过所述整流板才能进入所述气流入口。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述混合器组件还包括固定于所述外壳体的喷嘴安装座，所述喷嘴安装座用以安装尿素喷嘴，所述尿素喷嘴用以向所述混合腔体中喷射雾化的尿素液滴。

本发明还揭示了一种混合管的制造方法，所述混合管为前述的混合管，所述制造方法包括如下步骤：

S1：提供金属板片，在所述金属板片上冲压形成所述气流入口、所述凸起以及所述凹槽；

S2：将所述金属板片卷绕以形成圆筒状的所述管体部；

S3：在所述管体部的收边处，将所述凸起与所述凹槽相互锁扣。