[发明专利]电池包焊接质量检测方法、装置、储能系统及存储介质

说明书

本发明涉及一种电池包焊接质量检测方法、装置、储能系统及存储介质，采用磷酸铁锂电池，其中方法包括：采集电池两端的电压，并判断是否在预设定的阈值区间外，若为是，则控制该电池进行充放电，直至电池两端的电压处于预设定的阈值区间内，其中阈值区间为平台区对应电压区间的子区间；当采集得到的电池两端的电压在预设定的阈值区间内时，记录该初始电压，控制该电池按照预配置的放电电流进行放电，并采集放电后的电压，根据放电后的电压结合初始电压和放电电流得到电池内阻测量值；根据电池内阻测量值，判断是否小于设定参考值，若为否，则判定焊接质量异常。与现有技术相比，本发明采用具有平台区磷酸铁锂电池，对电池进行充放电直至初始电压在预设定的阈值区间内，从而在放电环节实现更小的压降，从而提高测量准确度。

技术领域

本发明涉及集装箱储能系统在线安全监测领域，尤其是涉及一种电池包焊接质量检测方法、装置、储能系统及存储介质。

背景技术

在集装箱储能系统中，各电池包(即pack)的组装焊接质量会影响整个储能系统的性能甚至是安全性，由于焊接质量可以通过内阻进行表征，因此现有的技术主要是采用将pack拆下来用电池内阻仪测试电池，这种方式耗时费力效率低，且由于系统电压高。安全性有隐患，容易产生安全性事故。

虽然现有技术中提供了一些通过测量内阻的方式来得到焊接质量的方法，但是，其主要是通过多次测量值是否满足一些特定的分布来进行判断的，这种方式存在以下缺陷：首先需要数据的积累，响应速度较慢，其次，在大多数情况下，进行单电池测量时，发生连续多次测量过程中的差异过大，显然差异过大的情况下无法满足准确度的要求。

发明内容

本发明的目的之一是为了提供一种电池包焊接质量检测方法，采用磷酸铁锂电池，确定电池的平台区对应的电压范围作为阈值区间，在内阻测量开始前，对电池进行充放电直至初始电压在预设定的阈值区间内，从而在放电环节实现更小的压降，从而避免因压降过大导致的测量准确度降低的问题，提供一种在线的电池包焊接质量检测方案，具体通过以下技术方案来实现：

一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，包括：

采集电池两端的电压，并判断是否在预设定的阈值区间外，若为是，则控制该电池进行充放电，直至电池两端的电压处于预设定的阈值区间内，其中，所述电池为磷酸铁锂电池，所述阈值区间为电池的平台区对应的电压区间的子区间；

当采集得到的电池两端的电压在预设定的阈值区间内时，记录初始电压，控制该电池按照预配置的放电电流进行放电，并采集放电后的电压，根据放电后的电压结合初始电压和放电电流得到电池内阻测量值；

根据电池内阻测量值，判断是否小于设定参考值，若为否，则判定焊接质量异常。

在一些实施例中，一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，包括：

采集电池两端的电压，并判断是否在预设定的阈值区间外，若为是，则控制该电池进行充放电，直至电池两端的电压处于预设定的阈值区间内，其中，所述电池为磷酸铁锂电池，所述阈值区间为电池的平台区对应的电压区间的子区间；

当采集得到的电池两端的电压在预设定的阈值区间内时，记录初始电压，控制该电池按照预配置的放电电流进行多次放电，并采集每一次放电后的电压，根据放电后的电压结合初始电压和放电电流得到多个电池内阻测量值；

根据电池内阻测量值，判断是否均小于设定参考值，若为否，则判定焊接质量异常。

从而可以通过多次测量提高准确性。

在其中一部分实施例中，所述方法还包括：判断多个电池内阻测量值的差异特征是否超过预设定的限定值，若为是，则重新测量该电池。

在其中一部分实施例中，放电次数为2次，可以降低测量成本。