[发明专利]电池包焊接质量检测方法、装置、储能系统及存储介质

权利要求书

1.一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，包括：

采集电池两端的电压，并判断是否在预设定的阈值区间外，若为是，则控制该电池进行充放电，直至电池两端的电压处于预设定的阈值区间内，其中，所述电池为磷酸铁锂电池，所述阈值区间为电池的平台区对应的电压区间的子区间；

当采集得到的电池两端的电压在预设定的阈值区间内时，记录初始电压，控制该电池按照预配置的放电电流进行放电，并采集放电后的电压，根据放电后的电压结合初始电压和放电电流得到电池内阻测量值；

根据电池内阻测量值，判断是否小于设定参考值，若为否，则判定焊接质量异常。

2.一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，包括：

采集电池两端的电压，并判断是否在预设定的阈值区间外，若为是，则控制该电池进行充放电，直至电池两端的电压处于预设定的阈值区间内，其中，所述电池为磷酸铁锂电池，所述阈值区间为电池的平台区对应的电压区间的子区间；

当采集得到的电池两端的电压在预设定的阈值区间内时，记录初始电压，控制该电池按照预配置的放电电流进行多次放电，并采集每一次放电后的电压，根据放电后的电压结合初始电压和放电电流得到多个电池内阻测量值；

根据电池内阻测量值，判断是否均小于设定参考值，若为否，则判定焊接质量异常。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断多个电池内阻测量值的差异特征是否超过预设定的限定值，若为是，则重新测量该电池。

4.根据权利要求2所述的一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，放电次数为2次。

5.根据权利要求2所述的一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，所述结合初始电压和放电电流得到电池内阻测量值，具体为：根据第i次放电后的电压，结合初始电压和放电电流得到第i个电池内阻测量值，其中，i为取值为1-N的自然数，N为放电次数。

6.根据权利要求2所述的一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测方法，其特征在于，所述放电电流为0.2至0.4C，所述阈值区间的右边界至大为0.35V，左边界至小为0.25V。

7.一种集装箱储能系统电池包焊接质量检测装置，包括存储器、处理器，以及由所述处理器执行的程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1-6中任一所述的方法。

8.权利要求7所述的装置，其特征在于，所述电池的充放电通过储能变流器实现。

9.一种储能系统，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的装置。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1-6中任一所述的方法。