[发明专利]一种高效径向吸附器及其组装方法

说明书

本发明公开了一种高效径向吸附器及其组装方法，属于吸附器技术领域，包括壳体，壳体的内腔底部固定安装多个隔板，隔板上安装底座板，底座板中部固定套接内筒体，内筒体的底部固定连接出气管的一端，出气管的另一端贯穿壳体的底部，底座板上放置多个吸附模组，吸附模组与壳体间形成分气腔，壳体的侧壁固定套接进气管，吸附模组与内筒体的顶部间焊接内封环，吸附模组与壳体的内壁间焊接外封环。吸附模组采用模组式设计，从而便于运输和安装，且采用内封环和外封环的焊接密封，提高密封效果且寿命长，封盖与壳体采用法兰连接，便于安装和拆卸，当吸附模组出现损坏时，将封盖拆下，将内封环和外封环切开即可更滑损坏的吸附模组，节约成本。

技术领域

本发明涉及真空变压吸附VPSA空分制氧装置技术领域，具体涉及一种高效径向吸附器及其组装方法。

背景技术

VPSA制氧装置主要包含动力系统(鼓风机、真空泵)、阀门系统、吸附系统、电控系统、仪控系统、公用工程系统，这些系统组成有机组合为VPSA制氧系统，随着真空变压吸附VPSA空分制氧工艺的发展，吸附器的型式也经过一次变革，具体是从轴向吸附器逐步转向径向吸附器，目前的径向吸附器(如图7所示)，预处理吸附剂和制氧吸附剂需要通过中孔板18隔开，即预处理吸附剂直接倾倒填充在外孔板17和中孔板18间，制氧吸附剂倾倒填充在中孔板18和内孔板19间，以保证原料空气进入径向吸附器后先经过预处理吸附剂再通过制氧吸附剂制取氧气，但是存在以下问题：

1、增加中孔板的设置，既增加了气流阻力，又增加制作难度，且预处理吸附剂和制氧吸附剂直接倾倒填充，其间隙大，吸附效率低；

2、吸附剂装填完毕后，需要在吸附剂表面安装软性薄膜，以保证气流不产生沟流或短路，该薄膜容易损坏且需人工安装，费时费力，且采用软性薄膜需在软性薄膜和上封头之间充压，该压力需高于径向吸附器的最高压力，软性薄膜才可以紧贴预处理吸附剂和制氧吸附剂表面，增加了能耗；

3、吸附剂现场装填，受天气和人工水平影响很大，工作量大，吸附剂遇液态水失效中毒，空气中的气态水对吸附剂也有一定影响；

4、制氧装置大型化后，径向吸附器直径也需变大，增加运输成本，吸附剂装填完毕后，装置壳体完全焊接，而软性薄膜密封损坏，以及吸附剂失效后难以更换组件，使用不便。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高效径向吸附器及其组装方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种高效径向吸附器，包括壳体和封盖，其特征在于：所述壳体的顶部外壁与封盖的底部外壁间通过封头法兰连接，所述壳体的内腔底部固定安装多个隔板，所述隔板上固定安装底座板，所述底座板中部固定套接内筒体，所述内筒体的底部固定连接出气管的一端，所述出气管的另一端贯穿壳体的底部，所述底座板上放置多个吸附模组，所述吸附模组与壳体间形成分气腔，所述壳体的侧壁固定套接进气管，所述吸附模组与内筒体的顶部间焊接内封环，所述吸附模组与壳体的内壁间焊接外封环。

优选的一种实施案例，所述壳体的顶部与封盖的底部均固定安装密封圈，所述壳体的底部为漏斗状结构，所述内筒体的圆周外壁开有多个第一气孔。

优选的一种实施案例，所述内筒体的顶部沿圆周方向均匀焊接多个定位柱，所述定位柱的顶部为半球结构，所述内封环的内壁贴合定位柱的外壁。

优选的一种实施案例，所述内筒体的顶部活动设有安装辅助件，所述安装辅助件包括定位端，所述定位端的一端活动贴合内筒体的顶面，且定位端的内壁贴合定位柱，所述定位端的另一端一体成型连接渐变端的一端，所述渐变端的另一端一体成型连接小径端。

优选的一种实施案例，所述渐变端为圆台结构，所述小径端远离渐变端的一端一体成型连接有中空半球结构的球盖。