[发明专利]一种高效径向吸附器及其组装方法在审

专利信息
申请号: 202110928445.6 申请日: 2021-08-13
公开(公告)号: CN113577984A 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 王学通;张振华;张道雨;赵世闯;侯金昊;李博仁 申请(专利权)人: 苏州杜尔制氧设备有限公司
主分类号: B01D53/047 分类号: B01D53/047;C01B13/02
代理公司: 南京聚匠知识产权代理有限公司 32339 代理人: 刘囝
地址: 215100 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高效 径向 吸附 及其 组装 方法
【权利要求书】:

1.一种高效径向吸附器,包括壳体(1)和封盖(2),其特征在于:所述壳体(1)的顶部外壁与封盖(2)的底部外壁间通过封头法兰(10)连接,所述壳体(1)的内腔底部固定安装多个隔板(3),所述隔板(3)上固定安装底座板(4),所述底座板(4)中部固定套接内筒体(7),所述内筒体(7)的底部固定连接出气管(9)的一端,所述出气管(9)的另一端贯穿壳体(1)的底部,所述底座板(4)上放置多个吸附模组(8),所述吸附模组(8)与壳体(1)间形成分气腔(6),所述壳体(1)的侧壁固定套接进气管(5),所述吸附模组(8)与内筒体(7)的顶部间焊接内封环(11),所述吸附模组(8)与壳体(1)的内壁间焊接外封环(12)。

2.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述壳体(1)的顶部与封盖(2)的底部均固定安装密封圈,所述壳体(1)的底部为漏斗状结构,所述内筒体(7)的圆周外壁开有多个第一气孔(13)。

3.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述内筒体(7)的顶部沿圆周方向均匀焊接多个定位柱(15),所述定位柱(15)的顶部为半球结构,所述内封环(11)的内壁贴合定位柱(15)的外壁。

4.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述内筒体(7)的顶部活动设有安装辅助件(16),所述安装辅助件(16)包括定位端(163),所述定位端(163)的一端活动贴合内筒体(7)的顶面,且定位端(163)的内壁贴合定位柱(15),所述定位端(163)的另一端一体成型连接渐变端(162)的一端,所述渐变端(162)的另一端一体成型连接小径端(161)。

5.如权利要求4所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述渐变端(162)为圆台结构,所述小径端(161)远离渐变端(162)的一端一体成型连接有中空半球结构的球盖。

6.如权利要求1所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述吸附模组(8)包括外环体(81)和内环体(82),所述内环体(82)位于外环体(81)内腔中部,所述外环体(81)和内环体(82)的顶部间固定焊接模组盖板(83),所述外环体(81)和内环体(82)的底部间固定焊接模组地板(84),所述外环体(81)和内环体(82)上均开有多个第二气孔(14),所述内环体(82)与外环体(81)间滑动卡接模组压板(85),所述模组压板(85)的顶面与模组盖板(83)的底面间固定安装多个硬质弹簧(88),所述模组压板(85)底面与模组地板(84)顶面间固定安装分隔网(810),所述分隔网(810)与外环体(81)间填充预处理吸附剂(87),所述分隔网(810)与内环体(82)间填充制氧吸附剂(86),所述模组底板(84)的底部固定安装气封胶(89)。

7.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述硬质弹簧(88)始终处于压缩状态,所述分隔网(810)为软钢丝网,所述外环体(81)和内环体(82)顶面到第二气孔(14)的距离大于硬质弹簧(88)的自然长度。

8.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述外环体(81)、内环体(82)、模组盖板(83)和模组底板(84)形成中空圆环状结构。

9.如权利要求6所述的一种高效径向吸附器,其特征在于:所述外环体(81)、内环体(82)、模组盖板(83)和模组底板(84)形成中空扇形状结构,且扇形结构侧壁也固定安装气封胶(89)。

10.一种高效径向吸附器的组装方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、将开设过第二气孔(14)的内环体(82)和外环体(81)先固定焊接在模组底板(84)上,然后将分隔网(810)固定焊接在模组底板(84)上,在干燥箱内向分隔网(810)与外环体(81)间填充预处理吸附剂(87),向分隔网(810)与内环体(82)间填充制氧吸附剂(86),并通过振荡器将预处理吸附剂(87)和制氧吸附剂(86)压实,然后将分隔网(810)顶部涂覆粘胶,再将模组压板(85)卡入内环体(82)和外环体(81)间,使得模组压板(85)紧密压在分隔网(810)、预处理吸附剂(87)和制氧吸附剂(86)上,然后将硬质弹簧(88)焊接在模组压板(85)上,在将模组盖板(83)焊接在内环体(82)和外环体(81)上,最终在模组底板(84)的底面涂布气封胶(89),实现吸附模组(8)的制作,然后通过密封膜包覆吸附模组(8),便于运输避免受潮失效;

S2、在设备现场架设壳体(1)、安装座(4)和内筒体(7),利用干燥空气对壳体(1)内部进行吹扫,结束后,打开封盖(2),人员进入壳体(1)内进行检查,尤其是安装座(4)的表面,不允许有机械杂质和灰尘,然后将安装辅助件(16)的定位端(163)套接在定位柱(15)上,使得定位端(163)的外壁与内筒体(7)的外壁对齐,此时将吸附模组(8)上的密封膜拆除,通过吊装设备将吸附模组(8)吊起并通过壳体(1)顶部进入,此时吸附模组(8)的内壁先接触安装辅助件(16)的小径端(161),然后通过渐变端(162)导向逐渐贴合定位端(163),使得吸附模组8下放后贴合内筒体(7)的外壁,实现多个吸附模组(8)的安装,吸附模组(8)相互贴合,之间通过气封胶(89)实现密封;

S3、吸附模组(8)安装后,将安装辅助件(16)取下,此时将内封环(11)沿定位柱(15)导向贴合在内筒体(7)和吸附模组(8)的顶面并焊接固定,然后外封环(12)贴合壳体(1)的内壁下滑并贴合吸附模组(8)的顶面,将外封环(12)与壳体(1)及吸附模组(8)顶面焊接固定,实现牢固密封,最终将封盖(2)通过封头法兰(10)与壳体(1)固定即可,组装快速便捷,节省人力。

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